安全帽試驗(yàn)方法
GB2812—89
國家技術(shù)1989—12—01批準(zhǔn) 1990—08—01實(shí)施
本標(biāo)準(zhǔn)參照采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO3873—1977《工業(yè)上使用的安全帽》。
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)上使用的安全帽物理性能和技術(shù)性能的試驗(yàn)方法和試驗(yàn)設(shè)備。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)上使用的安全帽及GB2811中所指出的特殊場所使用的安全帽。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
CB1410 固體電工絕緣材料、絕緣電阻、體積電阻系數(shù)和表面電阻系數(shù)試驗(yàn)方法
GB2811 安全帽
3 試驗(yàn)樣品
3．1 數(shù)量
試驗(yàn)樣品應(yīng)是供出售用的安全帽。數(shù)量應(yīng)按安全帽分類要求的試驗(yàn)項(xiàng)目確定，并加兩頂備用。所需樣品如表1：
表1
條 件 | 項(xiàng) 目 | 頂 數(shù) |
高溫 低溫 淋水 選取對材質(zhì)性能*不利的上述條件之一 6．1條 常溫 9．2條 常溫 | 沖 擊 沖 擊 沖 擊 耐穿刺 電絕緣 阻 燃 抗靜電 側(cè)向剛性 | 1 1 1 1 1 1 1 1 |
3．2 試驗(yàn)前的處理
3．2．1 高溫處理
將安全帽置于加熱箱，溫度為50±2℃，用于煤礦井下的安全帽，溫度為35土2℃，恒溫3h，取出后在1min內(nèi)做完試驗(yàn)。
3．2．2 低溫處理
將安全帽置于低溫箱，溫度為-10±2℃，用于低溫工作場所的安全帽溫度為-20±2℃，用于煤礦井下的安全帽，溫度為0土2~E，恒溫3h后在1min內(nèi)做完試驗(yàn)。
3．2．3 淋水處理
將安全帽放在固定的支架上，用每分鐘1L流量的水噴淋安全帽表面2h，取出后擦干立即進(jìn)行試驗(yàn)。
4 沖擊吸收性能試驗(yàn)
4．1 試驗(yàn)設(shè)備(如圖1)。
圖1 沖擊吸收性能試驗(yàn)示意圖(采用壓電式力傳感器)
1—混凝土基座；2—底座；3—壓電式力傳感器；4—頭模；
5—鋼錘；6—安全帽；7—力傳感器配套裝置；H—沖擊距離
4．1．1 基座：重量不小于500kg的混凝土座。
4．1．2 頭模(見GB2811附錄A)。
4．1．3 沖擊臺(tái)架：是一臺(tái)能提升和釋放鋼錘，并使之能自由或加導(dǎo)向下落的試驗(yàn)臺(tái)架，加導(dǎo)向鋼錘的沖擊速度應(yīng)等于自由落體速度。
4．1．4 鋼錘：外形對稱均勻，材質(zhì)為45號(hào)鋼，重量為kg，錘頭為半球形，直徑96mm。
4．1．5 力傳感裝置
a．力傳感器(壓電式、電阻應(yīng)變式、半導(dǎo)體應(yīng)變式等)測量范圍0～30000N，頻率響應(yīng)5～1000Hz。
b．力傳感器配套部件：與力傳感器相配套，起導(dǎo)向、傳遞力、聯(lián)接頭模和底座等作用的部件。
4．1．6 底座：安裝力傳感器，支承頭模和力傳感裝置的鋼座。
4．1．7 放大器：與力傳感器配套，放大信號(hào)的儀器。
4．1．8 記錄顯示儀器，可記錄顯示放大信號(hào)大小的儀器。
4．2 試驗(yàn)方框圖
4．3 試驗(yàn)方法
將頭模、力傳感裝置及底座垂直安放在堅(jiān)固的基座上，力傳感裝置安裝在頭模與底座之間(如圖1)，安全帽的帽襯調(diào)至適當(dāng)位置后戴到頭模上，鋼錘從1 m高度(錘的底面至安全帽頂?shù)木嚯x) 自由或加導(dǎo)向落下沖擊安全帽。鋼錘重心運(yùn)動(dòng)軌跡應(yīng)與頭模中心線和傳感器敏感軸重合，通過記錄顯示儀器測出頭模所受的沖擊力。
5 耐穿透性能試驗(yàn)
5．1 試驗(yàn)裝置
5．1．1 頭模：將4．1．2條中頭模上部表面加貼導(dǎo)電材料。
5．1．2 沖擊臺(tái)架：見4．1．3條。
5．1．3 鋼錐：材質(zhì)為45號(hào)鋼，重量kg，錐角60°，錐尖半徑0．5mm，錐形*小長度40mm，錐尖硬度HRC45。
5．1．4 電接觸顯示裝置：可顯示電信號(hào)的裝置。
5．2 試驗(yàn)方法
頭模垂直安放在基座上，使頭模與鋼錐及電接觸顯示裝置形成一個(gè)電閉合回路(見圖2)，用3kg的鋼錐從1m高度自由或加導(dǎo)向下落穿刺安全帽，鋼錐著帽點(diǎn)應(yīng)在帽頂中心φ100mm范圍內(nèi)的薄弱部分，穿刺盾觀察電接觸顯示裝置。
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