根據(jù)以往蒸汽流量計(jì)的使用和維護(hù)對蒸汽流量計(jì)經(jīng)常出現(xiàn)的一些故障現(xiàn)象和分析排除故障的方法進(jìn)行分類,歸納如下。
1.故障現(xiàn)象：管道內(nèi)有流量,蒸汽流量計(jì)無信號輸出
(1)原因分析　①蒸汽流量計(jì)供電不正確;②蒸汽流量計(jì)放大板接線有虛連或斷線;③放大器損壞。
(2)故障排除　①檢查接線是否正確,供電是否正常;②處理好蒸汽流量計(jì)的放大板接線虛連或斷線;③更換放大器。
2.故障現(xiàn)象：管道內(nèi)無流量，但傳感器有信號輸出。
(1)原因分析?、俳拥夭涣?，引入干擾；②管道震動較大；③傳感器增益過大。
(2)故障排除?、贆z查接地電阻，應(yīng)不大于10Ω，否則處理接地；②對工藝管線進(jìn)行減震處理；③調(diào)整增益電位器至合適值。
3.故障現(xiàn)象：管道內(nèi)有正常流量，但傳感器輸出頻率為50Hz
(1)原因分析　流量計(jì)附近有大功率的電動機(jī)或比較強(qiáng)的電場。
(2)故障排除　加強(qiáng)對信號線的屏蔽處理，并將原脈沖信號改為標(biāo)準(zhǔn)電流信號。
4.故障現(xiàn)象：正常流量時(shí)傳感器輸出信號不穩(wěn)定
(1)原因分析?、儆檬静ㄆ鳈z查輸出信號是漏脈沖，還是多脈沖，前者說明增益過小；后者說明增益過大；②流量計(jì)安裝不正確，流場產(chǎn)生振動。
(2)故障排除?、僬{(diào)整增益電位器至合適的值；②按照流量計(jì)前后直管段的要求進(jìn)行安裝。
5.故障現(xiàn)象：在調(diào)節(jié)流量時(shí)流量與閥門的開度成反比。
(1)原因分析　調(diào)節(jié)閥安裝在流量計(jì)的前面，在小流量時(shí)產(chǎn)生射流
(2)故障排除　進(jìn)行改造將調(diào)節(jié)閥安裝在流量計(jì)的后面。
在工藝介質(zhì)流量的測量中，蒸汽流量計(jì)相對于孔板和其它的流量計(jì)來說，具有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，尤其是對于大口徑流量的測量或計(jì)量更顯其優(yōu)勢。實(shí)踐表明，在正確安裝蒸汽流量計(jì)的前提下，只要對其進(jìn)行精心的維護(hù)維修，蒸汽流量計(jì)是能夠準(zhǔn)確測量流量的。