一、故障原因

輸出晃動大體上可歸納為五方面故障原因，它們是：

（1）流動本身是波動或脈動的，實質(zhì)上不是電磁流量計的故障，僅如實反映流動狀況；

（2）管道未充滿液體或液體中含有氣泡；

（3）外界雜散電流等的電磁干擾；

（4）液體物性方面（如液體電導率不均勻或含有較多顆粒/纖維的漿液等）的原因；

（5）電極材料與液體匹配不妥。

二、檢查程序

檢查電磁流量計輸出晃動的流程。先按流程圖全面考慮作初步調(diào)查和判斷，然后再逐項細致檢查和試排除故障。流程所列檢查順序的先后原則是：①可經(jīng)觀察或詢問了解無須作較大操作的在前、即先易后難；②按過去現(xiàn)場檢修經(jīng)驗，出現(xiàn)頻率較高而今后可以出現(xiàn)概率較高者在前；③檢查本身的先后要求。若經(jīng)初步調(diào)查確認是后幾項故障原因，可提前作細致檢查。

三、故障檢查和采取措施

1.流動本身的波動（或脈動）

在有脈動流動源的管線上，要減緩其對流量儀表測量的影響，通常采取流量傳感器遠離脈動源，利用管流流阻衰減脈動；或在管線適當位置裝上稱作被動式濾波器的氣室緩沖器，吸收脈動。

2．管道未充滿液體或液體中含有氣泡

液體中含有氣體 液體中泡狀氣體形成有從外界吸入和液體中溶解氣體（空氣）轉(zhuǎn)變成游離狀氣泡兩種途徑。液體中含有氣泡數(shù)量不多且氣泡球徑遠小于電極直徑，雖然減少了部分液體體積，但不會使電磁流量計輸出晃動；較大氣泡則因擦過電極能遮蓋整個電極，使流量信號回路瞬間開路，則輸出信號晃動更大。

液流中微小氣泡在流動過程中會逐漸在高點或死角積聚，若電磁流量計裝在管系高點，潴留氣體減少傳感器內(nèi)液體流通面積而影響測量準確度，潴留較多時還會產(chǎn)生干擾信號；若傳感器裝在高點下游，高點積聚氣體超過容納量或因受壓力波動，氣體以泡狀或片狀隨液體流動，遮蓋電極而造成輸出晃動。

3 外界電磁干擾

靜電和電磁波干擾會通過電磁流量計傳感器和轉(zhuǎn)換器間的信號線引入，通常若良好屏蔽（如信號線用屏蔽電纜，電纜置于保護鐵管內(nèi)）是可以防治的。然而也曾遇到強電磁波防治無效的實例，此時將轉(zhuǎn)換器移近到傳感器附近，縮短連接的信號電纜，或改用無外接電纜的一體型儀表

磁場干擾通常只有采取電磁流量傳感器原理強磁場源。電磁流量計抗磁場的能力視傳感器的結(jié)構(gòu)設計而異，如傳感器激磁線圈保護外殼由非磁性材料（如鋁、塑料）制成，抗磁場影響的能力較弱，鋼鐵制成則較強。

4．論證核查液體物性

被測液體含有較多固體顆粒會像前文所述氣泡一樣，使流量信號出現(xiàn)尖峰脈沖狀噪聲等，造成輸出晃動。固相若是粉狀通常則不會形成輸出晃動。

5．調(diào)查液體與電極材料匹配

鉭－水、堿等非酸液 鉭電極測量水流量時會形成絕緣層，使儀表失靈或運行－短時期后出現(xiàn)很大噪聲。在工藝流程中即使是極短時間鉭電極與水或“非酸"液接觸，如用清水沖洗管子，亦會影響儀表正常使用。*等堿液亦不能選鉭電極。

哈氏合金B(yǎng)－高濃度鹽酸 哈氏合金B(yǎng)對溫度濃度不高的鹽酸已有若干應用良好的實例。然而濃度超過某值時會產(chǎn)生噪聲，應改用鉭電極。硝酸、硫酸等酸液也有相似效應的實踐經(jīng)驗。

鉑－* 鉑電極用于測量低壓*（壓力低于0.3MPa）時，由于觸媒作用在電極表面產(chǎn)生氣霧，阻斷了電氣通路而影響工作。

鉭－濃度大于10％的鹽酸 鉭電極對濃度大于10％的鹽酸會產(chǎn)生噪聲，當改用鉭電極。

哈氏合金B(yǎng)－硫酸鋁溶液 水廠用硫酸鋁與原水混合以凝聚懸浮體。有時用哈氏合金B(yǎng)電極測量15％硫酸鋁溶液，出現(xiàn)輸出晃動，后改用耐酸鋼電極即獲得滿意的結(jié)果。