電磁流量計(jì)除極少產(chǎn)所應(yīng)工藝需要安裝視境外，實(shí)際使用的工藝管道都是不透明的，因而無(wú)法觀察到管道內(nèi)流動(dòng)情況。但在許多的場(chǎng)所，因工藝或介質(zhì)本身的原因，所測(cè)液體常含一些氣泡。電磁流量計(jì)屬于速度型的測(cè)量方式，氣泡在管道圓截面中所占據(jù)的面積百分率，幾乎就等同于氣泡對(duì)流量測(cè)量的影響量。此外會(huì)產(chǎn)生尖峰脈沖干擾電勢(shì)，其值遠(yuǎn)大于正常的流量信號(hào)。通常電磁流量轉(zhuǎn)換器無(wú)法有效地處理如此的干擾，輕者導(dǎo)致測(cè)量值不穩(wěn)定，情況嚴(yán)重時(shí)儀表根本無(wú)法工作。在一些缺乏經(jīng)驗(yàn)的用戶僅從測(cè)量的要求出發(fā)，對(duì)電磁流量計(jì)的安裝位置沒有考慮防止氣泡等工藝上的特點(diǎn)，容易發(fā)生一些運(yùn)行方面的問題。例如有一啤酒廠，用電磁流量計(jì)對(duì)麥汁進(jìn)行計(jì)量，電磁流量計(jì)安裝在麥汁的冷卻器后，投用后反映出麥汁測(cè)量值偏大，而zui終獲得的啤酒產(chǎn)量又偏小，導(dǎo)致生產(chǎn)工藝前后工段交接的計(jì)量糾紛。經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)的查勘，發(fā)現(xiàn)安裝測(cè)量麥汁的流量計(jì)位置前有一個(gè)氣體注入口，其目的是增加發(fā)酵所需的含氧量，此時(shí)通過流量計(jì)的流體是麥汁和氣體的混合物，很明顯其測(cè)量的結(jié)果是要偏大的，顯示的瞬時(shí)流量值極不穩(wěn)定，上下波動(dòng)極快，無(wú)法看清流量計(jì)顯示屏上的瞬時(shí)流量值，因該用戶僅對(duì)zui終的累計(jì)總量感興趣，沒有注意到瞬時(shí)流量的異常波動(dòng)。在將氣體注入口移到電磁流量計(jì)下游后，計(jì)量趨于正常，消除了交接糾紛，啤酒產(chǎn)量和麥汁消耗量之比符合了工藝指標(biāo)。

防止凝露導(dǎo)致的絕緣下降

啤酒生產(chǎn)工藝過程中大部分時(shí)間介質(zhì)處于較低溫度，如啤酒在灌裝時(shí)其溫度常低于室溫，在2℃左右，此時(shí)工藝管道與空氣接觸的部位很容易產(chǎn)生冷凝水。另外，由于特定的生產(chǎn)要求，許多生產(chǎn)車間一直處于極其潮濕的環(huán)境。在這種比較嚴(yán)酷的條件下，如果流量計(jì)外殼的密封不良，注入接線盒，以及一些非焊接氣密級(jí)密封結(jié)構(gòu)的外殼，天長(zhǎng)日久冷凝水容易積聚在電磁流量計(jì)傳感器的接線盒中、或透過密封不良的結(jié)合面滲入流量計(jì)殼體中。由于電磁流量傳感器的流量信號(hào)極其微弱（通常是幾個(gè)mV），凝露水電阻的存在，直接的后果是導(dǎo)致電磁流量轉(zhuǎn)換器輸入回路阻抗下降，衰減了欲輸往放大器的流量信號(hào)；或者是破壞勵(lì)磁回路和信號(hào)回路的絕緣，將高到幾十V的勵(lì)磁電壓引入到低電勢(shì)的信號(hào)回路中，造成流量計(jì)的嚴(yán)重故障。此時(shí)正確的方法應(yīng)該是選用分體式、具有IP67或IP68防護(hù)等級(jí)的電磁流量計(jì)，由于這種防護(hù)等級(jí)的傳感器是*密封，無(wú)論環(huán)境如何惡劣，電磁流量計(jì)將不會(huì)再有產(chǎn)生冷凝水憂慮。若在現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)安裝普通防護(hù)型儀表，為避免可能產(chǎn)生的后遺癥，則可在接線盒中灌注絕緣材料，如變壓器油、中性的硅膠以及一些現(xiàn)場(chǎng)可固化的聚氨酯橡膠，也不失為一種比較有效的補(bǔ)救措施。