核心安全紅線（必須嚴(yán)格遵守）

1. 壓力未歸零，嚴(yán)禁開(kāi)門(mén)：停機(jī)后確認(rèn)壓力表顯示≤0 MPa，且泄壓閥已全打開(kāi)，方可解鎖箱門(mén)。

2. 水質(zhì)強(qiáng)制要求：僅使用去離子水（≥15 MΩ?cm）或蒸餾水，禁止自來(lái)水、礦泉水，防止水垢堵塞與腐蝕。

3. 安全裝置失效不運(yùn)行：安全閥、超溫超壓保護(hù)器、漏電保護(hù)器需定期校驗(yàn)，任何一項(xiàng)異常立即停機(jī)。

4. 帶電不檢修：維護(hù)前斷開(kāi)總電源，懸掛 “禁止合閘" 標(biāo)識(shí)，電氣部分維修需由持證人員操作。

分級(jí)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程（核心內(nèi)容）

一、日常維護(hù)（每日，試驗(yàn)前后）

二、每周維護(hù)

1. 加濕系統(tǒng)：拆卸加濕噴嘴，用純水沖洗去除水垢；清理水路過(guò)濾網(wǎng)，必要時(shí)更換。

2. 管路檢漏：用肥皂水涂抹蒸汽管路、閥門(mén)、接口，觀察無(wú)氣泡；緊固松動(dòng)的接頭。

3. 冷凝器清潔：用壓縮空氣（≤0.3 MPa）從內(nèi)向外吹除冷凝器散熱片灰塵，或用軟刷清理。

4. 電氣箱除塵：用干燥壓縮空氣清理電氣箱內(nèi)灰塵，重點(diǎn)檢查接觸器、繼電器接線無(wú)松動(dòng)。

三、每月維護(hù)

1. 密封件保養(yǎng)：用放大鏡檢查門(mén)封條細(xì)微裂紋；門(mén)鉸鏈、鎖緊桿涂抹耐高溫硅脂，確保開(kāi)關(guān)順暢。

2. 加熱管檢查：斷電后拆卸加熱管防護(hù)罩，檢查加熱管無(wú)結(jié)垢、變形、燒蝕；必要時(shí)用檸檬酸溶液循環(huán)除垢。

3. 制冷系統(tǒng)（帶制冷機(jī)型）：檢查壓縮機(jī)油位與油色，油位在視鏡 1/2~2/3，油色清亮無(wú)雜質(zhì)；檢測(cè)制冷劑壓力，符合設(shè)備銘牌要求。

4. 傳感器校準(zhǔn)：用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)、壓力計(jì)對(duì)比設(shè)備顯示值，溫度偏差≤±0.5℃、壓力偏差≤±0.01 MPa，超差時(shí)調(diào)整或更換。

四、季度維護(hù)

1. 壓力系統(tǒng)校驗(yàn)：手動(dòng)測(cè)試安全閥起跳壓力（按設(shè)備銘牌設(shè)定，通常為試驗(yàn)高壓力的 1.1 倍），確保能自動(dòng)泄壓并復(fù)位。

2. 水路全面清洗：用 5% 檸檬酸溶液循環(huán)清洗水箱、管路、加濕器，去除頑固水垢；后用純水反復(fù)沖洗 3 次，確保無(wú)殘留。

3. 電氣絕緣測(cè)試：用兆歐表檢測(cè)加熱管、壓縮機(jī)、電機(jī)的絕緣電阻，≥2 MΩ 為合格；檢查接地電阻≤4 Ω。

4. 腔體防腐：對(duì)不銹鋼內(nèi)膽涂抹一層薄的食品級(jí)不銹鋼防銹油，尤其適用于長(zhǎng)期停用前。

五、年度維護(hù)（建議由歐可儀器售后或第三方計(jì)量機(jī)構(gòu)執(zhí)行）

1. 核心參數(shù)校準(zhǔn)：溫度、濕度、壓力傳感器全面校準(zhǔn)，出具校準(zhǔn)報(bào)告，納入設(shè)備檔案。

2. 安全閥與壓力表校驗(yàn)：送法定計(jì)量機(jī)構(gòu)校驗(yàn)，粘貼合格標(biāo)識(shí)，有效期 1 年。

3. 壓縮機(jī)維護(hù)：更換冷凍油與干燥過(guò)濾器；檢查壓縮機(jī)運(yùn)行電流、排氣溫度，確保在正常范圍。

4. 控制系統(tǒng)升級(jí)：檢查 PLC、觸摸屏、溫控儀固件版本，必要時(shí)升級(jí)；備份程序參數(shù)，防止數(shù)據(jù)丟失。

5. 全面拆機(jī)檢查：檢查內(nèi)膽焊縫、管路壁厚、門(mén)體結(jié)構(gòu)，排除潛在安全隱患；更換老化的電線、密封墊。

常見(jiàn)故障快速排查（歐可 HAST 適配版）

長(zhǎng)期停用與重新啟用規(guī)范

1. 長(zhǎng)期停用（＞1 個(gè)月）

1. 排空所有水路（水箱、管路、加濕器），用純水沖洗后吹干；

2. 清潔內(nèi)膽與門(mén)封條，涂抹防銹油，關(guān)閉箱門(mén)并貼上 “停用" 標(biāo)識(shí)；

3. 斷開(kāi)總電源，拆除電源線，用防塵罩覆蓋設(shè)備；

4. 門(mén)封條用保鮮膜包裹，防止老化變形。

2. 重新啟用

1. 拆除防塵罩，檢查電源、接地是否正常；

2. 更換新的去離子水，清洗水路系統(tǒng)；

3. 執(zhí)行 “空箱運(yùn)行"：設(shè)定 121℃/0.1 MPa，運(yùn)行 30 分鐘，檢查壓力、溫度穩(wěn)定性及密封性；

4. 校準(zhǔn)溫度、壓力傳感器，確認(rèn)安全裝置有效后，方可投入使用。

維護(hù)管理與檔案建立

1. 專(zhuān)人負(fù)責(zé)：指定設(shè)備管理員，嚴(yán)格按照分級(jí)規(guī)程執(zhí)行，做好維護(hù)記錄；

2. 配件儲(chǔ)備：常備門(mén)封條、過(guò)濾網(wǎng)、噴嘴、加熱管、安全閥等易損件，確保快速更換；

3. 檔案管理：建立《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)檔案》，包含使用記錄、維護(hù)記錄、校準(zhǔn)報(bào)告、故障處理記錄，保存期≥5 年；

4. 售后支持：復(fù)雜故障（如壓縮機(jī)損壞、控制系統(tǒng)故障）及時(shí)聯(lián)系歐可儀器售后，提供設(shè)備型號(hào)、序列號(hào)及故障描述，快速獲得技術(shù)支持。

關(guān)鍵提示

• 新能源電池測(cè)試場(chǎng)景下，樣品可能產(chǎn)生氣體，需額外檢查排氣系統(tǒng)通暢，防止箱內(nèi)壓力異常升高；

• 頻繁開(kāi)關(guān)門(mén)會(huì)加速門(mén)封條老化，試驗(yàn)期間盡量減少開(kāi)門(mén)次數(shù)；

• 維護(hù)過(guò)程中產(chǎn)生的廢液（如除垢液）需中和后排放，符合環(huán)保要求。