將太陽能電池組件與逆變器連接，經(jīng)變壓器接入電網(wǎng)，或者將逆變器直接與電網(wǎng)連接，避免使用變壓器（無變壓器系統(tǒng)）。
流入電網(wǎng)的逆變器輸出電流（15-50ARMS）由一臺傳感器進行測量，以便反饋回至控制器進行脈寬調(diào)制（PWM）正弦波控制，控制器主要基于供有+5V電壓并與電子控制系統(tǒng)其他有源元件共享基準電壓的微處理器或DSP（數(shù)字信號處理器）。
HMS電流傳感器通過一個+5V電源來運行，其內(nèi)部基準電壓（2.5V）由一個單獨的端子提供，允許通過DSP或微處理器輕松使用傳感器，但是，傳感器還能接受來自這些相同DSP的外部基準電壓（2V到2.8V之間），傳感器從這些DSP上獲得其自身基準電壓，電流傳感器控制系統(tǒng)所有電子元件之間的這種共生使得整個應用效率更高（錯誤計算中的基準漂移消除），HMS電流傳感器非常適合太陽能逆變器所需要的所有電流測量。
電流傳感器可用于峰值電流檢測，用于真實值與設定點的對比，逆變器還在控制輸出頻率的系統(tǒng)中使用電流傳感器，實際上，無論頻率何時移出預選范圍，逆變器都會停止運行一會兒（短于兩秒）。
由于在電網(wǎng)上（交流側(cè)）需要不能超出的低直流值，因此偏移和溫度漂移必須盡可能，對電網(wǎng)連接的另一個要求是不能將直流電流供進電網(wǎng)，由傳感器偏移或IGBT通信產(chǎn)生的直流電流可能會引起網(wǎng)絡麻煩，該電流可能會使變壓器產(chǎn)生飽和，這樣會使網(wǎng)絡產(chǎn)生更多損失和更多諧波，對于無變壓器配置，這不電流傳感器是個大問題。
電流互感器的常見故障往往與制造缺陷及使用環(huán)境有關(guān)，具體如下：。
1)電流互感器的絕緣很厚，有的絕緣包繞松散，絕緣層間有皺折，加之真空處理不良，浸漬不而造成含氣空腔，從而易引起局部放電故障。
2)電容屏尺寸與排列不符合設計要求，甚至少放電容屏，電容極板不光滑平整，甚至錯位或斷裂，使其均壓特性破壞，因此，當局部固體絕緣沿面的電場強度達到一定數(shù)值時，就會造成局部放電。
上述局部放電的直接后果是使絕緣油裂解，在絕緣層間生成大量的x臘，介損增大，這種放電是有累積效應的，任其發(fā)展下去，油中氣體分析將可能出現(xiàn)電弧放電的特征。
3)由于絕緣材料不清潔或含濕高，可能在其表面產(chǎn)生沿電流傳感器面放電，這種情況多見于一次端子引線沿墊塊表面放電。
4)某些連接松動或金屬件電位懸浮將導致火花放電，例如一次繞組支持螺母松動，造成一次繞組屏蔽鋁箔電位懸浮，末屏引線接觸或焊接不良甚至斷線，均會引起此類故障。
5)-次連接夾板，螺栓，螺母松動，末屏接地螺母松動，抽頭緊固螺母松動等，均可能使接觸電阻增大，從而導致局部過熱故障，此外，現(xiàn)場維護管理不當也應引起重視，例如，互感器進水受潮，雖然可能與制造廠的密封結(jié)構(gòu)和密封材料有關(guān)，但是，也有維護管理的問題。
一般來說，現(xiàn)場真空脫氣不充分或者檢修時不進行真空干燥，致使油中溶解氣體易飽和或油紙絕緣中殘存氣泡和含濕較高，所有這些，都將給設備留下安全隱患。
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