SMC電磁閥的接線圖、安裝

　　為了SMC電磁閥蝶閥不生銹建議必須經(jīng)常對(duì)裝飾不銹鋼表面進(jìn)行清潔擦洗，去除附著物，消除引發(fā)修飾的外界因素。合理的選擇適合自己使用的工況不銹鋼材質(zhì)。

　　不銹鋼電動(dòng)蝶閥是靠其表面形成的一層極薄而堅(jiān)固細(xì)密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜（防護(hù)膜），防止氧原子的繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化，而獲得抗銹蝕的能力。一旦有某種原因，這種薄膜遭到了不斷地破壞，空氣或液體中氧原子就會(huì)不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來(lái)，形成疏松的氧化鐵，金屬表面也就受到不斷地銹蝕。不銹鋼電動(dòng)蝶閥能夠在大氣中抗氧化，具有在酸、堿、鹽的介質(zhì)中耐腐蝕，所以全不銹鋼蝶閥具有耐磨耐腐蝕特點(diǎn)。這些特點(diǎn)就能夠充分的體現(xiàn)出不銹鋼材質(zhì)的所在，但是在一些特殊的環(huán)境介質(zhì)中還是會(huì)出現(xiàn)生銹的可能，

　　不銹鋼電動(dòng)蝶閥的：下面介紹幾種：

　　1. 不銹鋼蝶閥表面粘附有機(jī)物汁液（如瓜菜、面湯、痰），在有水氧情況下，構(gòu)成有機(jī)酸，長(zhǎng)時(shí)間則有機(jī)酸對(duì)金屬表面的腐蝕。

　　2. 不銹鋼蝶閥表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水， 將二者連成一個(gè)微電池，引發(fā)了電化學(xué)反應(yīng)，保護(hù)膜受到破壞，稱之謂電化學(xué)腐蝕。

　　3. 不銹鋼蝶閥表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(zhì)（如裝修墻壁的堿水、石 灰水噴濺），引起局部腐蝕。

　　4. 不銹鋼電動(dòng)蝶閥在有污染的空氣中（如含有硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣 ），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點(diǎn)，引起化 學(xué)腐蝕。 以上情況均可造成不銹鋼表面防護(hù)膜的破壞引發(fā)銹蝕。

　　1、2、3為220V電源輸入來(lái)端，其中1為白線是公共端，一般接零線，2為開(kāi)控制輸入，3為關(guān)控制輸入，藍(lán)線：電源動(dòng)閥關(guān)電源、紅線：電動(dòng)閥開(kāi)電源（2，3通過(guò)一個(gè)開(kāi)關(guān)再接入220V火線,不可同時(shí)得電，***用轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，每百次只能一個(gè)得電。）4、5、6為閥門位置反饋開(kāi)關(guān)，（）綠線：信號(hào)反饋共用端）其中5接反饋公共端，一般為（反饋電源任意一根度即可），4在閥門開(kāi)到位時(shí)接通5，給出一個(gè)閥門開(kāi)到位的問(wèn)信號(hào)；6在閥門關(guān)到位的時(shí)候接通5，給出一個(gè)閥門關(guān)到位的信號(hào)。另外此反饋電動(dòng)執(zhí)行器不在電源輸出答，要在反饋回路接上一個(gè)電源，220V/DC24V。黑線：閥門開(kāi)時(shí)輸出信號(hào)電源（220V），黃線：閥門關(guān)時(shí)輸出信號(hào)電源（220V）。

　　SMC電磁閥安裝步驟

　　1、取掉法電動(dòng)蘭球閥法蘭端兩邊的保護(hù)蓋，在球閥打開(kāi)的狀態(tài)下進(jìn)行沖洗清潔。

　　2、檢查Q閥孔，然后清洗閥孔。沖洗和干凈管道中所有堆積的雜質(zhì)（這些物質(zhì)可能會(huì)損壞閥座和球）。

　　3、在安裝期間，請(qǐng)不要利用閥的閥桿或手柄（手輪）部分作為起重物品的支點(diǎn)，以避免出現(xiàn)倒塌和其他意外事故。

　　4、它可以放置于管道的任何位置和方向。兩頭先各自固定在一個(gè)法蘭片上，然后在兩頭法蘭盤片之間加上法蘭墊片，固定。放置的順序如下圖：

　　5、安裝點(diǎn)附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，可以用管道支架或者支撐物來(lái)管線的偏離。

　　6、然后用螺栓將兩個(gè)法蘭片對(duì)準(zhǔn)法蘭孔拉緊使其緊密結(jié)合。

　　7、在對(duì)球閥的分解與再裝配過(guò)程，需要對(duì)有密封性零部件的保護(hù)，特別是非金屬零部件，像O型圈部件使用專用的工具。

　　8、球閥閥體重新裝配時(shí)螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。

　　9、分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布。

　　10、裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。