在光伏電站的實際運行中，有一定比例的箱燒現(xiàn)象，經(jīng)調(diào)查，其主要原因是電阻已長時間帶電，并且電阻兩端的固定部分松動導(dǎo)致接觸電阻值異常發(fā)熱，甚至產(chǎn)生電弧，根本原因是電阻檢測方案是非隔離方案，顯然不適合光伏工業(yè)系統(tǒng)。
在這個問題上，主要的光伏論壇和年會也經(jīng)常談?wù)撨@個問題，通常認為，電阻方案作為光伏系統(tǒng)中的電流檢測方案將具有潛在的風(fēng)險，原則上不建議這樣做霍爾電流傳感器，漸漸地，主流電廠開始在招標(biāo)文件中應(yīng)使用隔離的電流傳感器（霍爾）來代替電阻。
選擇霍爾電流傳感器的方案也有差異，根據(jù)不同的工作原理，回路和閉環(huán)通常是分開的，在需要霍爾來替換電阻的時期，沒有太多替代性電流傳感器方案，僅有少數(shù)外國傳感器制造商擁有成熟的解決方案，而當(dāng)時的開環(huán)方案還不成熟，在這種情況下，我們只能使用昂貴的閉環(huán)方案，然后，國內(nèi)制造商霍爾電流傳感器利用這種情況發(fā)起了本地低成本的閉環(huán)計劃。
閉環(huán)在精度方面具有相對優(yōu)勢，但是在實際使用中存在一些問題，例如，閉環(huán)傳感器的線圈有許多匝，并且在填充膠水后，熱膨脹和冷收縮后傳感器內(nèi)部的線圈容易斷裂，另外，在雷暴天氣下，更多的線圈匝數(shù)與大能量結(jié)合在一起，很容易損壞傳感器的內(nèi)部芯片，但是最根本的問題是：即使是廉價版本的閉環(huán)傳感器，霍爾電流傳感器其成本也無法承受串電流檢測。
在需要定制傳感器的系統(tǒng)中，設(shè)計者必須對整個系統(tǒng)的環(huán)境，機械，電氣和磁場參數(shù)進行量化，這樣才能選擇出滿足這些工作條件的霍爾開關(guān)傳感器，在文章中，重要的是保持對整個系統(tǒng)設(shè)計的重視，而不是對磁路的具體組成部分進行了討論，在那些需要定制傳感器的系統(tǒng)中，設(shè)計者必須對整個系統(tǒng)的環(huán)境，機械，電氣和磁場參數(shù)進行量化，以便能夠選擇出滿足這些工作條件的傳感器。
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