1變送器結構。
變送器一般由過程連接與傳感器，變送電路模塊與出線保護組成，圖1和圖2分別為DIN接頭式變送器和殼體式變送器的結構示意圖。
2變送器材料選用。
過程連接與傳感器是變送器安裝與感壓部件，需要直接或間接與被測產品接觸，即變送器接觸表面，變送電路模塊與出線保護是變送器用于傳輸信號的部件，無需直接與被測產品接觸，即變送器非接觸表面，兩者材料選用不合理，分別會直接和間接決定變送器是否符合衛(wèi)生要求。
2.1接觸表面材料。
變送器接觸表面材料通常采用優(yōu)質不銹鋼，常用的有304（06Cr19Ni10），316（06Cr17Ni12Mo2），304L（022Cr19Ni10）和316L（022Cr17Ni12Mo2），根據3-A衛(wèi)生標電流變送器準要求，需符合AISI（美國鋼鐵技術協(xié)會）300系列不銹鋼（301，302和303除外）或ACI類，同時不銹鋼材質的任何成分不允許與被測試產品相腐蝕，且必須無毒，無吸收，當有焊接要求時，要求不銹鋼碳含量不能超過0.08%，且不允許使用含鉛，可濾取銅或其他有毒物質的合金材質，非金屬材料也常被用作變送器接觸表面材料，一般常用各類橡膠與塑料，非金屬材料常用作輔助密封材料，選用時需進行衛(wèi)生認證（如美國FDA認證）。
2.2非接觸表面材料。
相較于接觸表面材料，非接觸表面材料的選用更加廣泛，首先，必須抗腐蝕，表面無吸收性，其次，必須耐用，易清潔，如表面有涂層，其附著力要好，拆卸清洗的部件不可涂裝。
壓力（差壓）變送器。
1.壓力變送器。
電壓變送器故障現象：燃料氣壓力突然增高。
原因分析：變送器發(fā)生故障，接線端子的接觸不良或者線路發(fā)生故障。
處理措施：，更換變送器，第二，對線路進行仔細地檢查，同時將接線端子接觸不良這一故障排除，第三，可于引壓管的下方位置增設集液罐，且定期實施排放，或者將變送器改至取壓管嘴一次閥的上方，在有冷凝液時就會自動地流至管道。
2.雙法蘭（差壓）液位變送器。
故障現象：在生產過程中，所用雙法蘭液位變送器經常出現故障，且頻繁處理。
原因分析：雙法蘭變送器發(fā)生故障或者正壓引壓管根部位置存在帶氣問題。
處理措施：，更換所用的變送器，第二，若排液還不可得到及時地處理，可于正壓至負壓這一位置添加一根相應的積液排氣所用的管子，以此有效地解決帶氣問題。
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