潛水排污泵的運(yùn)轉(zhuǎn)與維護(hù)
操作規(guī)程
(1)反省電纜有無(wú)破損，拆斷景象，如有需改換以免漏電。
(2)決不允許將水泵電纜作為裝置和起吊繩運(yùn)用。
(3)潛水泵在長(zhǎng)工夫運(yùn)轉(zhuǎn)中，電機(jī)顯露液面局部不超越1/3。
(4)潛水泵潛入水中時(shí)應(yīng)垂直起吊，不允許模放著地，更不能墮入污物中。
(5)未切斷電源，不可挪動(dòng)水泵，水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人不得接觸水源，以防漏電，形成事故。
反省與維修
(1)泵在運(yùn)用前應(yīng)反省電機(jī)繞組對(duì)機(jī)殼的絕緣電阻，如低于0.55兆歐，則必需拆開(kāi)將定子烘干，等絕緣電阻降低前方可運(yùn)用。
(2)泵體出口的葉輪與油封之間間隙如超出4mm時(shí)應(yīng)改換耐磨油封。
(3)在正常條件下，累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)1100小時(shí)后應(yīng)反省密封情況，即板掉油咀螺絲，將密封室中的油全部放出，如發(fā)現(xiàn)油變成乳白色或有水沉淀，應(yīng)立刻改換44-51號(hào)機(jī)械油；沉淀的水份約在200克以上應(yīng)改換密封件。任務(wù)累計(jì)300小時(shí)后，應(yīng)改換磨損件和軸承光滑油。
5.2污水泵（含加藥泵）的運(yùn)轉(zhuǎn)與維護(hù)
操作規(guī)程
(1)運(yùn)用前應(yīng)校正磁力泵銘牌上的技術(shù)參數(shù)與運(yùn)用要求能否相符。
(2)反省各局部的螺栓有無(wú)松動(dòng)，拔動(dòng)外轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈敏，不得有碰擦或異聲響等不正常景象。
(3)泵在運(yùn)用前先開(kāi)啟出口閥門(mén)，用液體灌滿(mǎn)泵腔及出口管路，等排凈空氣后封閉出口閥門(mén)方能啟動(dòng)。
(4)初次啟動(dòng)或改換電線(xiàn)接頭后，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)電機(jī)幾秒鐘后立刻關(guān)機(jī)，反省泵的轉(zhuǎn)向能否正確，且能讓泵內(nèi)的摩擦副預(yù)光滑。
(5)磁力泵軸承的冷卻和光滑是靠被保送的介質(zhì)來(lái)停止的，因而相對(duì)制止空載干摩。
(6)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)常常反省。若呈現(xiàn)噪聲大、震動(dòng)異常或過(guò)熱景象，應(yīng)立刻停機(jī)反省電機(jī)、內(nèi)轉(zhuǎn)子、隔離套及動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、潤(rùn)濕軸承等易損件，對(duì)損壞的零部件應(yīng)及時(shí)改換。
(7)泵若臨時(shí)不運(yùn)用，務(wù)*清水沖洗泵內(nèi)腔及流道，避免殘留液析出結(jié)晶，同時(shí)切斷電源，加蓋防塵。
毛病緣由及掃除辦法
毛病景象 | 發(fā)生緣由 | 掃除辦法 |
泵 輸 不 出 液 體 | 1、水泵反轉(zhuǎn) | 改動(dòng)電機(jī)接線(xiàn) |
2、吸入管內(nèi)或泵內(nèi)留有空氣 | 注滿(mǎn)液體掃除空氣 |
3、進(jìn)水管及所接儀表處漏氣 | 根絕走漏 |
4、泵腔灌注的液體缺乏 | 重新灌液液體 |
5、轉(zhuǎn)速不夠 | 反省電機(jī)及供電線(xiàn)路 |
6、吸程過(guò)高 | 降低泵裝置地位 |
7、吸入管路或葉輪有雜物梗塞 | 肅清梗塞雜物 |
8、出口或出口側(cè)管道閥門(mén)封閉 | 開(kāi)啟閥門(mén) |
流 量 或 揚(yáng) 程 不 足 | 1、吸入管徑太小或淤塞 | 改換或清洗吸入管 |
2、葉輪番道阻塞或損壞 | 清洗或改換葉輪 |
3、轉(zhuǎn)速不夠 | 檢杳電機(jī)或供電線(xiàn)路 |
4、輸出管道內(nèi)有空氣 | 重新灌注液體，掃除空氣 |
5、出口或出口閥門(mén)未充沛翻開(kāi) | 充沛開(kāi)啟 |
6、葉輪損壞 | 改換葉輪 |
漏 液 | 1、密封圈損壞 | 改換密封圈 |
2、拆卸時(shí)承壓部位緊固件未擰緊 | 擰緊承壓部位緊固件 |
3、泵殼隔離套腐蝕穿孔 | 改換泵殼、隔離套 |
振 動(dòng) 或 噪 聲 過(guò) 大 | 1、軸嚴(yán)重磨損 | 改換泵軸 |
2、軸承嚴(yán)重磨損 | 改換軸承 |
3、外轉(zhuǎn)了總成或內(nèi)轉(zhuǎn)子總成與隔離套接觸 | 撤除泵頭、重新組裝 |
4、密封環(huán)與葉輪磨損 | 改換軸或軸承、密封環(huán) |
5、泵軸線(xiàn)與電機(jī)軸線(xiàn)不對(duì)中 | 校正對(duì)中，重新調(diào)整 |
6、泵發(fā)作汽蝕景象 | 調(diào)理出水閥或添加安裝汽蝕余量 |
7、葉輪不均衡 | 校正葉輪靜均衡 |
8、地腳螺栓松動(dòng) | 擰緊地腳螺栓 |
9、無(wú)機(jī)械摩查發(fā)生 | 反省摩損的零部件，并停止檢修 |
5.3 攪拌安裝運(yùn)轉(zhuǎn)與維護(hù)
本污水處置站的攪拌安裝次要為溶藥攪拌等，攪拌安裝次要包括電機(jī)、加速機(jī)、攪拌漿葉。
操作留意：
(1)常常巡視，察看攪拌安裝的運(yùn)轉(zhuǎn)能否正常，能否有異響，能否電機(jī)過(guò)熱等超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2)反省加速機(jī)光滑油位狀況，及時(shí)補(bǔ)充光滑油。
5.4 羅茨鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)
5.4.1羅茨鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)用要求
(1)進(jìn)氣口溫度不大于45°C。
(2)軸承溫度不超越90°C，光滑油溫度不超越60°C。
(3)不得超標(biāo)標(biāo)牌規(guī)則的升壓范圍。
5.4.2 羅茨鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)用預(yù)備：
(1)反省各緊固件和固定銷(xiāo)的裝置質(zhì)量。
(2)反省進(jìn)排氣管及閥門(mén)的裝置質(zhì)量。
(3)反省風(fēng)機(jī)的拆卸間隙能否附合要求。
(4)反省風(fēng)機(jī)與電機(jī)的中心線(xiàn)能否重合，機(jī)底座與根底立體能否堅(jiān)持均衡。
(5)反省機(jī)組的底座周?chē)芊袢繅|實(shí)、地腳螺栓能否緊固。
(6)向油箱注入規(guī)則牌號(hào)之機(jī)油至二條油線(xiàn)之兩頭，光滑油之牌號(hào)隨時(shí)節(jié)及溫度而變化，建議冬季采用HJ-50，夏季采HJ-40。
(7)全部翻開(kāi)進(jìn)排氣口閥門(mén)，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，留意傾聽(tīng)各部能否有不正常的聲響。
(8)反省電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向能否契合規(guī)則要求，把負(fù)荷控制器調(diào)整到的定值。
5.4.3 羅茨鼓風(fēng)機(jī)的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：
(1)新裝置或大修后的風(fēng)機(jī)均應(yīng)經(jīng)過(guò)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2)即在進(jìn)排氣口閥門(mén)全開(kāi)的狀況下停止試運(yùn)轉(zhuǎn)。
(3)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)察看光滑油的飛淺狀況能否正常，過(guò)多過(guò)少應(yīng)調(diào)整油位。
(4)沒(méi)有不正常的氣息或摩擦碰撞聲，軸承部位的徑向振幅不大于0.175mm。
(5)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)35min，若正常可投入帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。若發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)反省找出緣由排出毛病后仍需作空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.4.3 羅茨鼓風(fēng)機(jī)的負(fù)荷繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)：
(1)要求逐漸遲緩地調(diào)理，帶上負(fù)荷，直到額外負(fù)荷，不允許一次間接調(diào)到額外負(fù)荷。
(2)在風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁*封閉進(jìn)排氣口閥門(mén)，風(fēng)機(jī)不得在超負(fù)荷的狀況下運(yùn)轉(zhuǎn)。
(3)要常常留意光滑油的飛淺狀況及油量地位。
(4)風(fēng)機(jī)不宜在滿(mǎn)負(fù)荷時(shí)忽然停車(chē)，應(yīng)逐漸卸出負(fù)荷后再停車(chē)，以免損壞機(jī)器。
5.4.3 羅茨鼓風(fēng)機(jī)的檢修與維護(hù)：
鼓風(fēng)機(jī)的平安運(yùn)轉(zhuǎn)與運(yùn)用壽命，取決于常常而正確的頤養(yǎng)與維護(hù)，并應(yīng)留意任何事故的苗子。應(yīng)留意以上風(fēng)幾點(diǎn)：
(1)反省各部的緊固狀況及定位銷(xiāo)能否有松動(dòng)狀況。
(2)鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體能否有漏水漏油狀況。
(3)鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)不能不結(jié)垢、生銹和剝落景象存在。
5.5 帶式壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與維護(hù)
操作規(guī)程
(1)自動(dòng)形式操作
條件：污泥池與藥劑桶（PAM）之液位高度須在低液位以上，（詳見(jiàn)闡明書(shū)）
A：將控制箱內(nèi)總開(kāi)關(guān)置于“ON”地位；
B：電源置于“ON”地位；PL指示燈亮；
C：空壓機(jī)選擇開(kāi)關(guān)置于“ON”地位，空壓機(jī)啟動(dòng)，壓力表上升至設(shè)定值：普通3-4kg/cm2左右，PL指示燈亮，壓濾機(jī)可當(dāng)前續(xù)操作。
注：當(dāng)壓力達(dá)不到設(shè)定值時(shí)壓濾機(jī)無(wú)法開(kāi)啟。
D：濾帶驅(qū)動(dòng)機(jī)CS（選擇開(kāi)關(guān)）撥至自動(dòng)檔，PL指示燈亮，濾帶開(kāi)端運(yùn)轉(zhuǎn)行走；
E：調(diào)理攪拌機(jī)CS（選擇開(kāi)關(guān)）撥至自動(dòng)檔，PL指示燈亮，攪拌機(jī)開(kāi)端任務(wù)；
F：篩除稀釋機(jī)CS（選擇開(kāi)關(guān)）撥至自動(dòng)檔，PL指示燈亮，稀釋機(jī)開(kāi)端任務(wù)；
G：濾帶清洗泵CS（選擇開(kāi)關(guān)）撥至自動(dòng)檔，PL指示燈亮，清洗泵開(kāi)端送水至上、下清洗管路及篩除桶內(nèi)噴洗濾帶及篩網(wǎng)。
※PS、清水水源應(yīng)為自來(lái)水、地下水或清水為佳，以免形成噴嘴梗塞。
H：絮凝劑加藥泵CS（選擇開(kāi)關(guān)）撥至自動(dòng)地位，PL指示燈亮，加藥泵開(kāi)端運(yùn)轉(zhuǎn)，抽絮凝劑至調(diào)理槽。
I：污泥泵CS（選擇開(kāi)關(guān)）撥至自動(dòng)地位，PL指示燈亮，抽送污泥至調(diào)理槽內(nèi)與絮凝劑充沛攪拌并構(gòu)成良好絮狀，溢流至篩除稀釋機(jī)外部轉(zhuǎn)筒停止泥、水別離舉措，經(jīng)翻轉(zhuǎn)篩除后流至落泥調(diào)整版，以人工目視調(diào)整，使污泥落于濾帶地方，污泥經(jīng)重力脫水及多重加壓等剪力壓榨構(gòu)成泥餅，接著完成泥餅刮除，延續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)處置至無(wú)藥液或無(wú)污泥時(shí)，會(huì)自動(dòng)中止藥液和污泥之抽送，此機(jī)遇臺(tái)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)停止濾帶清洗，直到清洗時(shí)針器之計(jì)時(shí)完成才會(huì)*停機(jī)，此即為操作處置上一個(gè)周期順序及舉措流程舉措的控制。
J:絮凝攪拌機(jī)CS選擇開(kāi)關(guān)以“ON”及“OFF”方式操作，其舉措不受壓力設(shè)定開(kāi)關(guān)控制，只需電源開(kāi)關(guān)開(kāi)啟后，即可獨(dú)自操作運(yùn)用，普通提及（操作前預(yù)備事項(xiàng)2）絮凝劑藥劑事項(xiàng)，即指先開(kāi)啟本機(jī)完成藥劑配制。
注：新制PAM攪拌工夫至多0.6-1.2h，待*溶解后才干運(yùn)用，其次上次配制PAM藥劑前先攪拌5-12min前方可運(yùn)用
K：強(qiáng)迫驅(qū)動(dòng)按鈕的運(yùn)用機(jī)遇，是在濾帶發(fā)作異常偏離情形，形成碰觸平安限制開(kāi)關(guān)，此機(jī)遇器呈停機(jī)待處置形態(tài)，所以必需強(qiáng)迫性運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)，以使壓濾機(jī)回到正常運(yùn)轉(zhuǎn)地位，當(dāng)濾帶分開(kāi)平安限制開(kāi)關(guān)后，即松開(kāi)此按鈕停止后續(xù)檢修任務(wù)；
注：濾帶正常地位運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓按此按鈕不會(huì)發(fā)作任何作用，相關(guān)操作方式與掃除辦法參照闡明書(shū)。
(2)手動(dòng)形式操作
條件：只需污泥池與藥劑桶有足夠污泥液與PAM藥劑可開(kāi)啟運(yùn)用。但無(wú)法連線(xiàn)控制各單元可辨別操作方式見(jiàn)設(shè)備闡明書(shū)
A：總開(kāi)關(guān)、電源開(kāi)關(guān)、空壓機(jī)開(kāi)關(guān)其開(kāi)關(guān)方式與自動(dòng)相反
B：濾帶驅(qū)動(dòng)機(jī)、調(diào)理攪拌機(jī)、篩除稀釋機(jī)、濾帶清洗泵、絮凝劑加藥泵依序撥至手動(dòng)檔位，PL指示燈亮，各單元相繼開(kāi)端運(yùn)轉(zhuǎn)。
C：污泥泵撥至手動(dòng)地位，PL指示燈亮，污泥開(kāi)端運(yùn)轉(zhuǎn)，抽送污泥至調(diào)理槽與絮凝劑混合，循序延續(xù)處置至構(gòu)成泥餅，完成刮除，此操作方式不受液位計(jì)延續(xù)自動(dòng)控制要求，當(dāng)處置至上限位水位時(shí)，零碎不會(huì)自動(dòng)停機(jī)，所以操作時(shí)要特別留意污泥池與藥劑桶液位，以免發(fā)作提升泵空轉(zhuǎn)；
D：絮凝劑攪拌機(jī)及強(qiáng)迫驅(qū)動(dòng)按鈕的運(yùn)用辦法，其開(kāi)關(guān)方式與自動(dòng)操作方式相反。????
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