上海翔華電氣科技有限公司
地 址：上海市普陀區(qū)桃浦路873弄
：劉（銷售部）
客服：81561433
手   機(jī)：
電   話：
傳   真：

（本文來自上海翔華電氣科技有限公司，轉(zhuǎn)載請注明：http://www.xianghuajrg。。ｃｏｍ/）

焊接后熱處理(PWHT)工藝是指焊接工作完成后，將焊件加熱到一定的溫度，保溫一定的時間，使焊件緩慢冷卻下來，以改善焊接接頭的金相組織和性能或消除殘余應(yīng)力的一種焊接熱處理工藝。焊后熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，這些過程相互銜接，不可間斷。
廣義的焊后熱處理包括下列各類熱處理：消除應(yīng)力；*退火；固溶強(qiáng)化熱處理；正火；正火加回火；淬火加回火；回火；低溫消除應(yīng)力；析出熱處理等；另外，在避免焊接區(qū)急速冷卻或者是去氫的處理方法中，采取后熱處理也是焊后熱處理的一種。
焊后熱處理可采取爐內(nèi)熱處理，整體爐外熱處理或局部熱處理的方法進(jìn)行。
焊后熱處理
1、焊接殘余應(yīng)力是由于焊接引起焊件不均勻的溫度分布，焊縫金屬的熱脹冷縮等原因造成的，所以伴隨焊接施工必然會產(chǎn)生殘余應(yīng)力。
消除殘余應(yīng)力的通用的方法是高溫回火，即將焊件放在熱處理爐內(nèi)加熱到一定溫度和保溫一定時間，利用材料在高溫下屈服極限的降低，使內(nèi)應(yīng)力高的地方產(chǎn)生塑性流動，彈性變形逐漸減少，塑性變形逐漸增加而使應(yīng)力降低。
焊后熱處理對金屬抗拉強(qiáng)度、蠕變極限的影響與熱處理的溫度和保溫時間有關(guān)。焊后熱處理對焊縫金屬沖擊韌性的影響隨鋼種不同而不同。
2、熱處理方法的選擇
焊后熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。對于氣焊焊口采用正火加高溫回火熱處理。這是因為氣焊的焊縫及熱影響區(qū)的晶粒粗大，需要細(xì)化晶粒，故采用正火處理。然而單一的正火不能消除殘余應(yīng)力，故需再加高溫回火以消除應(yīng)力。單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊接，其目的是為了達(dá)到部分消除殘余應(yīng)力和去氫。絕大多數(shù)場合是選用單一的高溫回火。熱處理的加熱和冷卻不宜過快，力求內(nèi)外壁均勻。
3、焊后熱處理的加熱方法
⑴感應(yīng)加熱。鋼材在交變磁場中產(chǎn)生感應(yīng)電勢，因渦流和磁滯的作用使鋼材發(fā)熱，即感應(yīng)加熱?，F(xiàn)在工程上多采用設(shè)備簡單的工頻感應(yīng)加熱。
⑵輻射加熱。輻射加熱由熱源把熱量輻射到金屬表面，再由金屬表面把熱量向其他方向傳導(dǎo)。所以，輻射加熱時金屬內(nèi)外壁溫度差別大，其加熱效果較感應(yīng)加熱為差。輻射加熱常用火焰加熱法、電阻爐加熱法、紅外線加熱法。