教你如何選擇合適的SMC調(diào)節(jié)閥

1、閥體及閥內(nèi)件材料的選擇問題：用于450℃以上的環(huán)境中的調(diào)節(jié)閥，一般材料可使用的溫度為500℃左右。對于高于500℃的場合，閥體通常采用鉻鉬鋼。對于溫度達(dá)1000℃左右的場合，通常選用SUS310S型不銹鋼，而且材料含碳量必須控制在0.038～0.078％之間。對于更高的溫度，建議采用內(nèi)襯非金屬耐熱材料（可用于1200℃的高溫場合）或特殊的耐高溫高強(qiáng)度合金（如發(fā)動機(jī)燃燒室用耐高溫高強(qiáng)度合金，可直接用于1000℃高溫場合）。

2、填料的耐溫性能：標(biāo)準(zhǔn)的聚四氟乙烯填料僅能用于200℃以下場合，如果需要用在中高溫場合，那么需要采用伸長型閥蓋以防止填料受到*溫度的影響，但是較長較細(xì)的閥桿在高溫條件下強(qiáng)度較差，容易出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。

因此高溫條件下應(yīng)采用耐溫性能好的柔性石墨填料，還可以大大降低伸長型閥蓋的高度。同時還可以配置“旋轉(zhuǎn)類閥+粗閥桿”的方式提高閥整體強(qiáng)度，從而較好地解決這一問題。

3、SMC電磁閥密封方式的選擇：在高溫條件下實(shí)現(xiàn)較高的切斷性能是比較困難的，很多常規(guī)的高性能密封方式是不可取的（如四氟材料、O形圈、彈性金屬材料等等）。在500℃以內(nèi)可以采用特種復(fù)合石墨閥座軟密封方式。在500℃以上的條件下就只能采用金屬對金屬硬密封方式（一般采用蝶閥結(jié)構(gòu)）。

4、SMC電磁閥種類的選擇：對流體具有一定的黏度、含雜質(zhì)較多的，要選擇不易堵塞，自潔性好的種類，如蝶形閥、隔膜閥、角形閥；若流體介質(zhì)有毒有害，就一定要選用帶波紋管密封的調(diào)節(jié)閥，確保嚴(yán)密五泄流，保證使用人員的安全。

出廠時需要做靜態(tài)特性的檢測，包括基本誤差、回差、額定行程偏差、起點(diǎn)和終點(diǎn)偏差、死區(qū)、重復(fù)性誤差、泄漏性、密封性等，調(diào)節(jié)閥的理想靜態(tài)特性曲線應(yīng)為通過坐標(biāo)原點(diǎn)的一條直線，以保證被控參數(shù)與輸入信號*成同一比例。但因?yàn)殚y內(nèi)存在摩擦、磁滯及機(jī)械死區(qū)等因素，故實(shí)際靜態(tài)特性曲線是一條封閉的回線。此回線與通過兩端平均直線之間的差別，反映了穩(wěn)態(tài)工況下調(diào)節(jié)閥的控制精度和性能，這些差別主要由非線性度、重復(fù)精度、滯環(huán)、分辨率等靜態(tài)性能指標(biāo)參數(shù)進(jìn)行描述。這都是在空載的情況下做出的測試，實(shí)際上它們是在工作臺上對閥進(jìn)行測量所獲得的結(jié)果，但這樣的結(jié)果很難說明調(diào)節(jié)閥在實(shí)際運(yùn)行條件下將會表現(xiàn)出什么樣的性能。

SMC電磁閥傳統(tǒng)理論認(rèn)為，仔細(xì)調(diào)節(jié)靜態(tài)因素將會使閥（從而也使整個回路）獲得良好的性能。然而現(xiàn)在我們認(rèn)識到情況并非總是如此。

實(shí)驗(yàn)人員和生產(chǎn)商進(jìn)行的成千上萬次性能檢查證明，大約有一半的調(diào)節(jié)閥(其中有許多是通過考慮傳統(tǒng)因素而選擇的)對于優(yōu)化控制回路性能未能產(chǎn)生多大效果。

后繼實(shí)驗(yàn)表明SMC電磁閥的動態(tài)特性對于降低流程易變性起了很重要的作用。在許多關(guān)鍵的流程中，不同的調(diào)節(jié)閥降低流程易變性的幅度即使相差1%也能夠大幅度提高生產(chǎn)效率，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

其次，傳統(tǒng)的看法總是認(rèn)為，流程優(yōu)化的改進(jìn)總是來自于控制室控制儀表的升級，但是實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，在使用相同控制儀表的條件下，動態(tài)特性能夠?qū)芈沸阅墚a(chǎn)生顯著的影響。如果控制閥的精度只能達(dá)到5%，那么，花費(fèi)大量的錢去配置一套其控制精度可達(dá)到0.5%的控制儀表系統(tǒng)并不能起到多大作用。動態(tài)特性是指運(yùn)行后再決定對象的真正類型，在內(nèi)容方面具有指向某個具體的引用對象的內(nèi)容的地址，即具有了內(nèi)容對象，但若想訪問其下的方法必須進(jìn)行強(qiáng)制類型轉(zhuǎn)換。

SMC電磁閥舉例來說，按閥的性能來衡量，蝶形閥屬于低檔閥，流量大，價格便宜，而且有多種不同的口徑，但是蝶形閥的特性曲線只有等比例特性曲線一種，這就很大程度限制了蝶形閥降低流程易變性的性能，所以蝶形閥只能用于負(fù)載固定不變的場合中。即使蝶形閥有多種不同的口徑，并且可以用大多數(shù)鑄合金來制造，但蝶形閥不符合ANSI關(guān)于面對面尺寸的要求，也不適用于易起空泡的流體或噪聲較大等場合。 　 綜上所述，調(diào)節(jié)閥的動態(tài)特性其實(shí)和靜態(tài)特性一樣重要，甚至比靜態(tài)特性更加重要，因?yàn)樗艽_定這種調(diào)節(jié)閥是否適應(yīng)現(xiàn)場工況的要求。

由于該閥接觸介質(zhì)的部位均采用高壓注塑工藝，襯有能耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙烯（簡稱F46），又采用聚四氟乙烯波紋管密封，因而該閥廣泛適用于化工、石油、冶金、醫(yī)藥、電力等行業(yè)中對酸、堿等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)和有毒、易揮發(fā)等氣體、液體介質(zhì)的過程控制系統(tǒng)中?！　∮捎跉鈩诱{(diào)節(jié)閥的使用環(huán)境影響，通常我們在選購氣動調(diào)節(jié)閥時，對其密封性尤為注意。但是任何產(chǎn)品在使用過程中，難免因?yàn)槔匣蚱渌蛩貢霈F(xiàn)密封性下降的問題。那么當(dāng)氣動調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)泄漏時，我們應(yīng)該如何去處理呢。

當(dāng)閥體出現(xiàn)泄漏時，我們先要對其泄漏原因分析。

在使用過程中，隨著高溫、高壓和滲透性強(qiáng)的流體介質(zhì)的影響，調(diào)節(jié)閥填料函也是發(fā)生泄漏現(xiàn)象較多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，對于紡織填料還會出現(xiàn)滲漏。閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減，填料自身老化等原因引起的，這時壓力介質(zhì)就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。

當(dāng)原因分析后，我們就應(yīng)該對其泄漏進(jìn)行處理，在選用填料時選用柔性石墨，因其具有氣密性好，摩擦力小，長期使用后變化小，磨損的燒損小，維修容易，壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發(fā)生變化，耐壓性和耐熱性良好，不受內(nèi)部介質(zhì)的侵蝕，與閥桿和填料函內(nèi)部接觸的金屬不發(fā)生點(diǎn)蝕或腐蝕。這樣，有效地保護(hù)了閥桿填料函的密封，保證了填料的密封的可靠性和長期性。

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