常溫除油劑的使用效果
1 電被前鋼鐵面除油除銹
選用A型常溫除油劑5%,磷酸25%,水70%,配成除油除銹液，將國(guó)產(chǎn)08F冷軋鋼材制件放人除油除銹液中，在24℃下浸泡25mjn后取出，用水沖洗后目測(cè)檢驗(yàn)，油銹*除凈。然后鍍鉻，鍍鉻層外觀、厚度、結(jié)合力、孔隙率、暑微硬度、內(nèi)應(yīng)力、脆性、氫脆性、釬焊性及耐蝕性能均達(dá)到質(zhì)量指標(biāo)。
2.份電粉末噴塑前除油除銹
根據(jù)鋼鐵制件面的油銹狀況，酌情選用A型或B型常溫除油劑，分別配制不同的處理液。如進(jìn)口08AI鋼材，一般油污較重而無(wú)銹蝕，只需除去油污，則用B型常溫除油劑5%,水95%,配制成處理液，國(guó)產(chǎn)08F冷軋鋼材，面上的油污和銹跡都較嚴(yán)重，則用A型常溫除油劑5%,磷酸25%~30%,水余量，配制成除油除銹液；對(duì)熱軋鋼材制件，必須除氧化皮，則用A型常溫除油劑5緯，鹽酸15%,硫酸25寫(xiě)，食鹽4%,緩蝕劑0.5%,酸霧抑制劑0.6%,水余量，配制成處理液，處理溫度22℃，浸泡時(shí)間視制件面油銹和氧化皮不同而異，一般為】5一3.而n,以油、銹或氧化皮除凈為原則。檢驗(yàn)方法仍按處理后用水沖洗，目測(cè)試件面上不掛水珠為準(zhǔn)。工藝流程：常溫除油除銹（或氧化皮）~水洗、磷化鈍化~干燥、噴塑。磷化鈍化選用的是“常溫?zé)o鉻彩色磷化鈍化液”（另文介紹），使用溫度5一叨℃，浸潰時(shí)間30~605,自然風(fēng)干或烘干后，用青島塑料總廠生產(chǎn)的環(huán)氧粉末涂料噴塑，其噴塑涂層性能優(yōu)良（見(jiàn)6）。
3.涂漆前鋼鐵面除油除銹
選用的試件材料，處理液的配制方法及處理溫度和浸潰時(shí)間，與上述噴塑前處理相同。工藝流程：除油除銹一水洗一磷化鈍化一干燥一涂漆。底漆選用紅丹底漆，面漆分別選用了AO一l氨基清烘漆，烘烤溫度為110~120℃；Bol一10丙烯酸清烘漆，烘烤溫度25℃；噴涂自干漆選用Q0:一l硝基清漆。
試件經(jīng)處理后的磷化膜、涂漆膜性能，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到有關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量要求（見(jiàn)7）。目前，常溫除油劑已在四川了彌江電扇廠，重慶滿山紅機(jī)械廠等單位正式用于噴塑前和涂漆前的鋼鐵面處理，使用效果能達(dá)到不同產(chǎn)品涂裝前處理的技術(shù)質(zhì)里要求。
除油劑 http:///
會(huì)員1.png)