氯離子檢測(cè)儀采用電極法原理,數(shù)字顯示氯離子的值,無需試劑,讀數(shù)值自動(dòng)轉(zhuǎn)換成以毫克每升為單位,全自動(dòng)三點(diǎn)校準(zhǔn),讀數(shù)穩(wěn)定后自動(dòng)鎖存當(dāng)前數(shù)值,儀表zui小讀數(shù)為0.1毫克每升。以下是氯離子檢測(cè)儀的檢測(cè)分析，一起來了解。

    1.氯只儲(chǔ)存在少量含水量的粗 苯產(chǎn)品中，而粗 苯水的主要來源是蒸汽凝結(jié)水，粗 苯冷卻器漏入粗 苯中的冷卻水。氯離子在檢測(cè)蒸汽凝結(jié)水中為6.12mg/L，蒸汽凝結(jié)水中的氯離子幾乎沒有變化。

　　2.對(duì)制冷水中的氯離子檢測(cè)儀出的氯離子進(jìn)行成102mg/L。這樣，高氯離子也會(huì)增加苯中的氯離子。在冷卻器泄漏過程中，我們從冷卻器的取樣冷卻器到苯類分離器的水樣進(jìn)行硬度分析。如果泄漏，分離水的硬度會(huì)增加(因?yàn)橛猩褪侵评渌?。經(jīng)過多次測(cè)試的水質(zhì)硬度為0.粗 苯冷凝器不 泄漏。

　　3.在高溫氨的測(cè)試中，氯離子約為1100mg/L終冷水塔的苯洗滌效果不好。每天用高溫氨水清洗，使煤氣溫度高。在苯洗滌過程中，蒸汽凝結(jié)并凝結(jié)到洗滌油中，導(dǎo)致洗滌油中氯離子含量高。從測(cè)試數(shù)據(jù)來看，這也可以證明，新的洗滌油含有8mg/L的氯離子，而循環(huán)洗滌油中氯離子為140mg/L，這也是粗 苯和氯離子高的原因。

　　4.分析測(cè)試，循環(huán)洗油中氯離子檢測(cè)儀出的氯離子含量高于新洗油氯離子含量。新洗油氯離子隨系統(tǒng)補(bǔ)油時(shí)帶入循環(huán)洗油，而循環(huán)洗油在洗苯塔中還與煤氣接觸，也可能將煤氣中的氯離子轉(zhuǎn)化為循環(huán)洗油，從而影響其含量。據(jù)查詢，煤氣中氯離子高的誘因是由煤配中的表面煤引起的。而我們公司是深煤，并對(duì)煤樣做了簡(jiǎn)單的分析，分別是13.25ppm和10.25pm。這些因素基本上可以消除，新洗油在更換過程中，粗 苯氯離子仍在130mg/L。查找原因后，發(fā)現(xiàn)煤氣中的循環(huán)氨水氯離子偏高。對(duì)自洗煤中使用的介質(zhì)油分析，氯離子高達(dá)45840mg/L，與其他化驗(yàn)浮油結(jié)果相比，自身浮油氯離子高。分廠于11月18日開始使用柴油，浮選洗煤。11月20日開始使用柴油洗煤，11月21日粗 苯氯離子從1300mg/L降至55.7mg/L，因此煤種浮油為主要原因。

　　對(duì)上述問題采取措施：

　　1.控制脫苯塔頂部溫度，加強(qiáng)油水分離操作，防止苯中含水。

　　2.經(jīng)常分析蒸汽冷凝水的氯離子檢測(cè)儀出的氯離子含量，確保氯離子合格。

　　3.定期對(duì)粗 苯分離的水化硬度進(jìn)行檢測(cè)，確保冷凝器不會(huì)泄漏。

　　4.沖塔降阻力操作加強(qiáng)終冷塔。

　　1)操作規(guī)范，防止清塔過程中高溫氨水水蒸氣進(jìn)入洗油系統(tǒng)。

　　5.氯離子含量低于15mg/L，控制購入新洗油。

　　1)對(duì)循環(huán)洗油質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，加強(qiáng)洗油排渣操作，改善油質(zhì)。

　　2)對(duì)洗煤廠的浮選油進(jìn)行化驗(yàn)，對(duì)浮選油中的氯離子含量進(jìn)行嚴(yán)格控制。