激光對中儀的檢測原理與類似傳統(tǒng)的單表找正法原理。單表找正法是使用一塊百分表測量聯(lián)軸器的外圓，需要測量兩個(gè)轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器外圓，就是要將一塊百分表固定在固定設(shè)備軸上測量可移動設(shè)備軸上聯(lián)軸器外圓。而另一塊百分表固定在可移動設(shè)備軸上測量固定設(shè)備軸上聯(lián)軸器外圓，只能測量兩轉(zhuǎn)子的徑向誤差，而不能測量聯(lián)軸器的端面誤差。
下面對激光對中儀檢測原理的實(shí)現(xiàn)過程以中端激光對中儀為例做簡要說明，所有普盧福公司的激光對中儀都遵循該測量原則。操作者將支架和傳感器安裝到機(jī)器設(shè)備上之后并將機(jī)器的尺寸參數(shù)按提示輸入到手持控制單元中，之后只需將轉(zhuǎn)軸從任意位置開始旋轉(zhuǎn)過一定角度便可得到對中的結(jié)果。以OPTALIGN® smart中端對中儀為例顯示了激光對中儀的安裝方式該結(jié)果不僅顯示聯(lián)軸器部分在垂直及水平方向上的位移、開口數(shù)值。而且提示操作者應(yīng)當(dāng)對需要調(diào)整的機(jī)器的地腳作怎樣的調(diào)整。免去了操作者煩瑣的計(jì)算。從而大大提高了對中工作的效率。激光軸對中采用zui基本的幾何原理，F(xiàn)h顯示單元計(jì)算數(shù)值。軸對中測量時(shí)，兩個(gè)軸同時(shí)轉(zhuǎn)動，通過安裝在每一軸上的測量單元，記錄三個(gè)位置（比如相當(dāng)于表盤9—12—3點(diǎn)時(shí)位置）的測量值，由于存在不同心偏差，使每一個(gè)位置PSD探測器采集到不同的數(shù)據(jù)，三個(gè)位置參數(shù)組成一個(gè)兒何空間關(guān)系，然后內(nèi)置系統(tǒng)對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，在液晶屏顯示器上顯示兩軸相對位置示意圖，同時(shí)顯示出軸的偏移值、角度值以及地腳的調(diào)整值，根據(jù)調(diào)整值，操作人員可在短時(shí)間內(nèi)直觀、定量地進(jìn)行找正。激光對中儀廣泛應(yīng)用于工業(yè)沒備安裝維修過程中的幾何測量與軸對中。在一些的軸對中測量中具有不可比擬的優(yōu)勢。如軋線輥道聯(lián)軸器、電機(jī)、減速機(jī)、水泵等需要軸對中的軋鋼沒備非常適合用激光對中儀進(jìn)行安裝維修和故障診斷。
軸對中測量為了保證設(shè)備同軸度的精度要求，在進(jìn)行軸對中測量前必須做好以下準(zhǔn)備工作：①先將粗找過同軸度的需要軸對中檢測的沒備連接，保證軸同步轉(zhuǎn)動;②檢查設(shè)備底座與基礎(chǔ)的緊固螺栓、聯(lián)軸器、震動及其他聯(lián)接件等外部干擾}因素，分析其對軸對中測量可能產(chǎn)生的影響;③將激光對中儀的瞄準(zhǔn)探測器、顯示器、接口連線等按照操作規(guī)程安裝好。軸對中測量操作步驟：①啟動內(nèi)置系統(tǒng)對中測量程序進(jìn)行軸對中測量;②打開激光發(fā)射器，使紅色光速照射到對面軸上自“JPSD探測器中心;③在測量程序中輸入對中設(shè)備的基本幾何參數(shù); 軸對中測量進(jìn)行故障診斷通過以上測量數(shù)據(jù)，可以初步判斷軸對中沒備故障，并及時(shí)采取措施。如設(shè)備在使用過程中頻繁受到徑向沖擊力，高溫受熱變形，軸承磨損、加工誤差等諸多影響，產(chǎn)生角度偏差，經(jīng)過長時(shí)間的運(yùn)行將造成軸、軸承、聯(lián)軸器磨損，甚至震動;密封失效導(dǎo)致泄漏;轉(zhuǎn)動部分發(fā)熱、沒備效率降低等機(jī)械故障。隨著偏差角的擴(kuò)大而加劇，設(shè)備將無法正常工作。
定期對沒備進(jìn)行軸對中測量，根據(jù)設(shè)備具體情況分析導(dǎo)致軸對中偏差的故障原因，可以及早發(fā)現(xiàn)隱患采取措施。應(yīng)用效果軋線輥道和冷床本體的SEW傳動齒輪電機(jī)聯(lián)軸器經(jīng)過激光對中儀檢測后，再通過對設(shè)備運(yùn)行的觀察，確定運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無噪音及震動現(xiàn)象，大大降低了維修成本。
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