來源：油液分析網
近年來，我國造紙機向大型化、高速化、自動化方向發(fā)展已成為主流。采用油液分析技術能夠預知潤滑油的性能和造紙機某些關鍵部件的劣化進程從而能采取相應的改善對策，可帶來顯著的經濟效益。
目前，國內同行尚無這方面的系統(tǒng)探究，現(xiàn)針對造紙機干燥部特點的油液分析技術進行系統(tǒng)的研究，必將推動這項技術在我國造紙行業(yè)的發(fā)展和應用。從理論上有針對性地分析了油液分析技術的常用方法、國內外的相關研究與應用進展；對造紙機干燥部潤滑系統(tǒng)的油液監(jiān)測的措施進行了探討，并對油品檢測方法及結果進行評判；對干部潤滑系統(tǒng)關鍵參數(shù)的控制進行了研究；zui后，利用鐵譜技術分析了滾動軸承的磨屑特征。
研究結果有： (1)將油液分析技術與振動、噪音、溫度等常用方法結合起來，能有效的提高設備故障的預知性、準確性和及時性。(2)加強對紙機干部潤滑系統(tǒng)的潤滑油粘度、水分等常規(guī)理化指標的監(jiān)測可使定期換油改為按質換油；另外，清潔度是紙機潤滑系統(tǒng)油液檢測的主要內容之一。(3)潤滑油溫度控制在45℃到50℃之間，水含量控制在7%以下。(4)根據(jù)磨屑數(shù)量及形態(tài)的變化可區(qū)分滾動軸承的磨合、正常磨損及疲勞失效三個階段，對滾動軸承的疲勞失效過程能進行有效地監(jiān)測。
