本公司生產(chǎn)的ZR-LG-K孔板流量計是測量流量的差壓發(fā)生裝置,配合各種差壓計或差壓變送器可測量管道中各種流體的流量。孔板流量計節(jié)流裝置包括環(huán)室孔板，噴嘴等?？装辶髁坑嫻?jié)流裝置與差壓變送器配套使用，可測量液體、蒸汽、氣體的流量，孔板流量計廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、輕工等部門。

孔板流量計量程比不夠大的原因分析

1、差壓測量度的制約

常用孔板流量計的量程比一般為3: 1, 這同其他類型的流量計相比較, 量程比不高。孔板流量計量程比不夠大主要受幾個因素的制約, 其一是差壓計的度的制約。孔板式差壓流量計輸出信號與流量之間為平方關系, 在百分率流量(相對于滿量程用百分比表示的流量)較小時, 差壓信號相對值非常小, 這就導致測量誤差相應增大。例如在流量為滿量程的20% 時, 差壓信號理論值只有滿量程的4%。以度為1..0% 的差壓流量計分析, 在流量為30% 時, 差壓值只為差壓上限的9%, 差壓測量的不確定度取決于差壓變送器的準確度等級, 如果是老式的1..5級差壓流量計, 則測量的不確定度更大, 因此在差壓測量精度得到充分提高以前, 要拓寬流量測量量程比是不可能的。

2、流出系數(shù)非線性的制約

流出系數(shù)的定義為通過節(jié)流裝置的實際流量值與理論流量值之比。在一定條件下, 對于給定的節(jié)流裝置, 該值僅與雷諾數(shù)有關, 對于不同的節(jié)流裝置, 只要這些裝置是幾何相似, 并且在相同的雷諾數(shù)條件下, 則流出系數(shù)值是相同的, 流出系數(shù)的計算式是以大量實驗所確定的數(shù)值為依據(jù), 并以標準的形式給出。傳統(tǒng)的孔板流量計將流量計算公式中的流出系數(shù)當作常數(shù)來處理, 這在當時的技術發(fā)展階段是不得已而為之。其實流出系數(shù)值并非常數(shù), 在一定的安裝條件下, 對于給定的節(jié)流裝置, 流出系數(shù)值是隨雷諾數(shù)的變化而變化的。流量測量節(jié)流裝置用孔板、噴嘴和文丘里管測量充滿圓管的流體流量。

要對流出系數(shù)值進行修正是困難的, 為了減小流出系數(shù)值的影響, 常常采用下面的措施: ( 1)將差壓上限盡可能取得大一些, 使孔板開孔直徑和管道直徑之比值小一些, 對流出系數(shù)值的影響盡可能小一些; ( 2) 縮小管徑, 提高流速, 從而使節(jié)流裝置在較高雷諾數(shù)條件下使用; ( 3)限制流量計的使用下限, 因為流量越低, 雷諾數(shù)越小, 流出系數(shù)與常用流出系數(shù)的差異越大, 誤差也越大。由于流出系數(shù)的在線修正難以實施, 所以在設計節(jié)流裝置時設法將流量測量下限對應之間的偏差規(guī)定為不大于0..5%。

3、可膨脹性系數(shù)的制約

可膨脹性系數(shù)是對流體流過節(jié)流件時由于密度發(fā)生變化而引起流出系數(shù)變化的修正。常用流量條件下的孔板開孔直徑和管道直徑之比已在設計節(jié)流裝置時予以解決。也就是說, 如果儀表在常用流量條件下使用, 孔板開孔直徑和管道直徑之比不會引起附加誤差。但是偏離常用流量之后, 必定引起附加誤差, 而偏離常用流量的情況經(jīng)常發(fā)生, 因而在幾年前計算機技術還不發(fā)達的時候, 常用孔板流量計的量程比一般只能達到3..1。

這就是孔板流量計量程比不夠大的原因，但時代再進步，我相信這個問題我們以后會克服的。如果你對我們公司產(chǎn)品感興趣，歡迎您到我們的選購。