試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)

以下標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬材料試驗(yàn)機(jī)、非金屬材料試驗(yàn)機(jī)、平衡機(jī)和振動(dòng)試驗(yàn)機(jī)(以下簡(jiǎn)稱試驗(yàn)機(jī))。各種類型試驗(yàn)機(jī)的其他要求，則由相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

1.-般要求

1.1在遵守試驗(yàn)機(jī)的運(yùn)輸、儲(chǔ)存、安裝和使用規(guī)則的情況下，如果試驗(yàn)機(jī)在用戶收到之日起一年內(nèi)因制造和包裝質(zhì)量差而損壞或不能正常工作,試驗(yàn)機(jī)制造商應(yīng)負(fù)責(zé)修理、更換和退貨。

1.2試驗(yàn)機(jī)的型號(hào)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

1.3試驗(yàn)機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)布局合理、外形美觀、計(jì)量校準(zhǔn)操作簡(jiǎn)單、易于維護(hù)。

1.4保證試驗(yàn)機(jī)性能的附件和工具應(yīng)隨機(jī)提供。附件和工具一般應(yīng)標(biāo)有相應(yīng)的標(biāo)記和規(guī)格， 如夾子

頭部可以容納的樣品直徑范圍等。附件和工具應(yīng)安裝在附件箱中。

擴(kuò)大試驗(yàn)機(jī)使用性能的附件和工具應(yīng)根據(jù)用戶要求按協(xié)議提供。

1.5試驗(yàn)機(jī)應(yīng)有銘牌和指示潤(rùn)滑、操作和安全的標(biāo)志或標(biāo)志，并應(yīng)長(zhǎng)期保持清潔。

1.6有電控試驗(yàn)機(jī)，試驗(yàn)機(jī)上的電氣設(shè)備由廠家在試驗(yàn)機(jī)上安裝測(cè)試，隨機(jī)供貨。

1.7加載時(shí)，試驗(yàn)機(jī)不得有明顯的振動(dòng)和沖擊。

1.8在連續(xù)加載過(guò)程中，指針應(yīng)無(wú)停滯和跳動(dòng)。

1.9試驗(yàn)機(jī)的速度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)正確調(diào)整。

1.10整機(jī)或分部運(yùn)輸?shù)牧悴考?yīng)滿足運(yùn)輸和裝載的要求。

2.安全防護(hù)

2.1試驗(yàn)機(jī)或重量較大的零件、部件應(yīng)便于吊運(yùn)和安裝，并應(yīng)設(shè)有起吊孔或起吊環(huán)等。

2.2試驗(yàn)機(jī)運(yùn)行中有可能松脫的零件、部件， 應(yīng)設(shè)有防松裝置。

2.3試驗(yàn)機(jī)外露的滑動(dòng)部位、齒輪、皮帶輪等應(yīng)有防護(hù)裝置。

2.4液壓系統(tǒng)應(yīng)有調(diào)節(jié)壓力的安全裝置。

2.5安全裝置及限位裝置應(yīng)靈敏可靠。

2.6要求電動(dòng)機(jī)單方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)?shù)牧慵獠繕?biāo)出運(yùn)動(dòng)方向的箭頭。

2.7試驗(yàn)機(jī)底座電氣箱上，應(yīng)該有良好的接地裝置，接地裝置的位置應(yīng)便于接線，并具有“接地”字樣或接地標(biāo)志。.

3.鑄件質(zhì)量

3.1試驗(yàn)機(jī)上各種鑄件的材料和機(jī)械性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.2鑄件表面應(yīng)平整，非機(jī)械加工外表面平整度在任意600mm長(zhǎng)度上不得大于3mm。

3.3鑄件.上的型砂和粘結(jié)物應(yīng)仔細(xì)消除，飛邊、 毛刺、澆口、冒口等應(yīng)鏟平。用作貯油箱的鑄件應(yīng)仔

細(xì)清理干凈，并不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。

3.4鑄件不應(yīng)有裂紋。鑄件的重要結(jié)合面和外露的加工面不應(yīng)有砂眼、氣孔、縮松。對(duì)不影響使用質(zhì)量的鑄件缺陷，允許按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。

注:對(duì)于有色金屬鑄件，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。

3.5泵體、閥體、缸筒等承壓鑄件不應(yīng)有氣孔、縮松、砂眼等降低耐壓強(qiáng)度的鑄造缺陷。在規(guī) 定壓力下，不應(yīng)有漏油(水K) 現(xiàn)象。

3.6試驗(yàn)機(jī)的重要鑄件在粗加工后應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理。

4.加工質(zhì)量

4.1加工的零件應(yīng)符合圖樣的要求。除特殊規(guī)定外，不應(yīng)有銳棱、尖角和帶有剩磁。

4.2鋼制零件經(jīng)常扭動(dòng)和易磨損的部位應(yīng)熱處理，熱處理后的零件不應(yīng)有裂紋和其他缺陷。4.3淬火零件不應(yīng)有因磨制而退火及燒黑的現(xiàn)象。

4.4加工后的配合面、磨擦表面不準(zhǔn)打印記。

4.5試驗(yàn)機(jī)分度部分的刻線應(yīng)準(zhǔn)確、均勻、清晰，數(shù)字應(yīng)對(duì)準(zhǔn)刻線。

4.6金屬手輪輪緣和操縱手柄應(yīng)拋光并應(yīng)鍍上防銹層。

5.裝配質(zhì)量

5.1試驗(yàn)機(jī)應(yīng)按裝配工藝規(guī)程進(jìn)行裝配。裝配到試驗(yàn)機(jī)上的零件、部件(包括外購(gòu)件)均應(yīng)符合質(zhì)量要求，不應(yīng)放入圖樣未規(guī)定的墊片和套等。

5.2外購(gòu)件必須有足以證明其質(zhì)量合格的文件或經(jīng)入廠檢驗(yàn)合格后才可使用。

5.3滑動(dòng)齒輪不應(yīng)有哨住和阻滯現(xiàn)象，變換機(jī)構(gòu)應(yīng)能正確定位。

5.4所有緊固零件如:螺釘、銷、鍵等應(yīng)牢固裝緊，不準(zhǔn)有松動(dòng)脫落現(xiàn)象。

5.5液壓系統(tǒng)零件的連接處，不得有漏油(水K) 的現(xiàn)象。

6.電氣設(shè)備質(zhì)量

6.1電氣設(shè)備不同的電路(電力線路、控制電路、信號(hào)電路、照明電路等) -般采用不同顏色的電線，也可使用-色的電線，但電線端部或接插件應(yīng)有明顯清晰的相應(yīng)標(biāo)志。

6.2在管內(nèi)或電氣箱配電板上不得裝有幾段連接起來(lái)的電線，電線出入口或穿過(guò)金屬壁體處,應(yīng)用光滑的絕緣管保護(hù)或在管口內(nèi)孔襯以軟質(zhì)絕緣環(huán)。

6.3試驗(yàn)機(jī)電設(shè)備非接地處的絕緣電阻不得小于1兆歐。

6.4試驗(yàn)機(jī)的電氣設(shè)備應(yīng)保證:

a.不受冷卻液、潤(rùn)滑油及其他有害物質(zhì)的影響。

b.在試驗(yàn)中突然停電后，再恢復(fù)供電時(shí)，應(yīng)能防止電力驅(qū)動(dòng)等裝置自行接通。

注:當(dāng)試驗(yàn)機(jī)有特殊要求時(shí)，不受此限。

                                     試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)