其生產(chǎn)工藝需經(jīng)過五大核心工序嚴(yán)格管控，確保產(chǎn)品符合計量標(biāo)準(zhǔn)。熔煉階段采用中頻感應(yīng)電爐，將鐵水溫度精準(zhǔn)控制在1450~1500℃，添加硅基孕育劑細(xì)化石墨片，避免出現(xiàn)氣孔、砂眼等缺陷；造型澆注環(huán)節(jié)選用樹脂砂造型，型腔表面涂覆耐火涂料，采用開放式澆口設(shè)計防止鐵水湍流，通過冒口補縮減少縮松問題；時效處理是關(guān)鍵，鑄件凝固24小時后落砂，經(jīng)200~300℃人工時效4~6小時，或露天自然時效1~3個月，消除內(nèi)部應(yīng)力，避免后續(xù)使用變形；表面處理環(huán)節(jié)，先噴砂除銹去除氧化層，再噴涂環(huán)氧防銹漆或進行電鍍鋅、鎳處理，防銹層厚度≥0.02mm；精度校準(zhǔn)階段，在恒溫環(huán)境中，采用F2級及以上標(biāo)準(zhǔn)天平，通過比對法校準(zhǔn)，確保誤差符合M1、M2等級要求（M1級1噸砝碼允差±500g，M2級允差±1.6kg），磁化率≤0.05，避免磁性干擾。