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質(zhì)量流量：瞬時(shí)質(zhì)量流量（kg/h）與累計(jì)質(zhì)量（kg、t），直接測量、無需溫壓補(bǔ)償。
體積流量：由實(shí)測質(zhì)量流量除以實(shí)測密度換算得到，可同時(shí)輸出。
密度：由測量管共振頻率測得，可用于濃度、配比、界面識別等。
溫度：內(nèi)置溫度傳感器測得，用于補(bǔ)償并對外輸出。
直接測質(zhì)量流量，測量結(jié)果不受介質(zhì)溫度、壓力、密度、粘度變化影響，無需溫壓補(bǔ)償。
液體測量精度高，典型可達(dá)±0.1%，高等級型號可達(dá)±0.05%甚至更高，重復(fù)性好。
對上下游直管段基本沒有要求，安裝布置靈活。
測量管內(nèi)無活動部件，可靠性高、維護(hù)量??；可測潔凈液體、高粘度液體及部分氣體。
多參數(shù)同測（質(zhì)量、體積、密度、溫度），并可衍生濃度、固含量等。
價(jià)格通常高于電磁、渦街等體積式流量計(jì)，大口徑尤其明顯。
基于振動原理，對外部管道振動和安裝應(yīng)力較敏感，需可靠支撐、規(guī)范安裝。
測量低壓、低密度氣體時(shí)科里奧利力小，靈敏度和精度下降，氣體測量表現(xiàn)不如液體成熟。
介質(zhì)含氣泡或處于氣液兩相狀態(tài)時(shí)，測量會明顯波動甚至無法正常工作，必須保證單相、滿管。
存在零點(diǎn)漂移，小流量時(shí)更明顯，需要在滿管靜止、接近工況溫度條件下定期調(diào)零。
選型參數(shù) | 確定要點(diǎn) |
|---|---|
測量介質(zhì)與相態(tài) | 介質(zhì)名稱、成分、是否潔凈單相；含氣、易氣化或含固介質(zhì)需提前說明并采取排氣/提高背壓措施 |
質(zhì)量流量范圍 | 給出最小、常用、最大質(zhì)量流量（kg/h 或 t/h），讓常用流量落在量程中段，按流量而非管徑選口徑 |
密度與粘度 | 提供工作密度范圍、粘度，用于核對可測下限與壓損 |
工作溫度/壓力 | 給出正常與極限溫度、公稱壓力與設(shè)計(jì)壓力，選對應(yīng)耐溫耐壓規(guī)格 |
精度等級 | 按計(jì)量目的選：貿(mào)易交接/精密配料選高精度等級，過程監(jiān)控可選常規(guī)等級；氣體精度單獨(dú)確認(rèn) |
接液材質(zhì) | 按腐蝕性選304、316L、哈氏合金等測量管材質(zhì) |
結(jié)構(gòu)形式 | 單管/雙管、直管/彎管：雙管對外部振動共模抑制更好；單管/直管自排空、易清洗，更適合衛(wèi)生級與易掛壁介質(zhì)；彎管信號強(qiáng)、適應(yīng)面廣，具體以型號樣本為準(zhǔn) |
防爆與防護(hù) | 易燃易爆區(qū)域按區(qū)域劃分選隔爆/本安等級，戶外選對應(yīng)IP防護(hù)等級 |
信號輸出 | 脈沖、4-20mA、RS485/Modbus、HART、Profibus/FF 總線等，按DCS/PLC接入需要選 |
安裝形式 | 法蘭/卡箍/螺紋，一體型或分體型（高溫、振動大、檢修空間受限可考慮分體） |
需要按質(zhì)量做貿(mào)易交接、計(jì)量結(jié)算或成本核算的場合。
配方、配料、定量加注要求按質(zhì)量配比、追求批次一致性的場合。
介質(zhì)密度隨溫度變化大，體積計(jì)量誤差不可接受的場合。
希望同時(shí)獲得流量、密度、溫度（或濃度）以簡化測點(diǎn)的場合。
高粘度、非導(dǎo)電、電磁無法測量而又要求高精度的液體場合。
對比項(xiàng) | 科里奧利質(zhì)量 | 電磁 | 渦街 | 熱式氣體質(zhì)量 |
|---|---|---|---|---|
測量量 | 直接測質(zhì)量，兼測密度溫度 | 體積流速 | 體積流速（蒸汽需溫壓補(bǔ)償） | 氣體質(zhì)量流量 |
適用介質(zhì) | 液體為主，兼容部分氣體，不限導(dǎo)電性 | 僅導(dǎo)電液體 | 氣體、液體、蒸汽 | 主要為氣體 |
典型液體精度 | ±0.1%，高型號更高 | 約±0.5% | 約±1.0% | 以氣體型號為準(zhǔn) |
受密度/粘度/溫壓影響 | 基本不受影響 | 不受粘度影響，限導(dǎo)電 | 蒸汽需補(bǔ)償，怕高粘 | 受氣體組分/導(dǎo)熱性影響 |
直管段要求 | 基本無要求 | 較低 | 較高（上游一般≥15D） | 較低 |
活動部件 | 無 | 無 | 無 | 無 |
主要敏感因素 | 振動、安裝應(yīng)力、氣泡兩相 | 電導(dǎo)率、電極結(jié)垢 | 振動、低流速 | 含水含油粉塵、組分變化 |
相對價(jià)格 | 高 | 低至中 | 中 | 中 |
保證滿管、單相。選擇能自排氣的安裝位置與流向，必要時(shí)在高點(diǎn)排氣、提高背壓，防止氣化和氣蝕；科氏表尤其忌諱氣泡和兩相流。
消除安裝應(yīng)力。管道對中后再緊固法蘭，避免強(qiáng)行對口把管路應(yīng)力加到測量管上；衛(wèi)生卡箍連接也要保證同軸、不過度壓緊。
牢固支撐、遠(yuǎn)離振動源。在流量計(jì)就近兩側(cè)做獨(dú)立、穩(wěn)固的管道支撐，遠(yuǎn)離泵、壓縮機(jī)、大閥門等振動源，避免與其他振動設(shè)備共振。
按介質(zhì)選安裝朝向。易含氣液體優(yōu)先讓測量管朝下或自下而上充滿，易結(jié)垢/含固介質(zhì)避免測量管低點(diǎn)積料，具體按廠家安裝手冊的朝向要求執(zhí)行。
高溫用分體或散熱。介質(zhì)溫度高時(shí)選高溫型或分體式變送器，避免電子模塊長期受熱產(chǎn)生溫漂。
安裝后、拆裝法蘭后必須重新調(diào)零。
新裝、拆裝法蘭、工藝管路改造之后。
季節(jié)切換、介質(zhì)工作溫度發(fā)生較大變化之后。
定期維護(hù)：一般工況每季度到半年一次；易結(jié)晶、粘稠、含固或高溫高壓波動大的工況縮短到每月或每季度一次。
靜止時(shí)零點(diǎn)讀數(shù)明顯偏大、小流量計(jì)量異常時(shí)隨時(shí)處理。
滿管沖洗排氣。讓介質(zhì)以正常工作流速運(yùn)行5~10分鐘，排盡測量管氣泡，待密度顯示穩(wěn)定、測量管充滿。
隔離成真零流。先關(guān)下游閥、再關(guān)上游閥（或雙閥隔離），確認(rèn)無內(nèi)漏、無壓差、累計(jì)流量停止累加，做到真正靜止。
熱穩(wěn)定。靜置使介質(zhì)溫度穩(wěn)定在接近正常工作溫度，避免冷態(tài)調(diào)零、運(yùn)行升溫后又漂移；必要時(shí)靜置30~60分鐘。
執(zhí)行零點(diǎn)標(biāo)定。在變送器菜單執(zhí)行零點(diǎn)調(diào)整（Zero Trim），建議連續(xù)做3次取穩(wěn)定值；優(yōu)先用實(shí)際介質(zhì)、接近工況調(diào)零，效果優(yōu)于空管調(diào)零。
驗(yàn)證。調(diào)零后靜止觀察瞬時(shí)流量應(yīng)接近零；按相關(guān)技術(shù)要求，零流量平均讀數(shù)應(yīng)控制在最小流量Qmin的很小比例內(nèi)（如0.2%量級），否則排查應(yīng)力、振動與兩相問題后重調(diào)。計(jì)量與檢定依據(jù)：科里奧利質(zhì)量流量計(jì)的計(jì)量檢定可依據(jù)國家計(jì)量檢定規(guī)程 JJG 1038《科里奧利質(zhì)量流量計(jì)》，其中定義了零點(diǎn)偏移、零點(diǎn)穩(wěn)定度和流量計(jì)因子等指標(biāo)；實(shí)流檢定優(yōu)先采用靜態(tài)質(zhì)量法，通常需通電預(yù)熱、在較大流量下運(yùn)行后再做零點(diǎn)調(diào)整。用于貿(mào)易交接時(shí)應(yīng)按規(guī)程周期送檢，現(xiàn)場調(diào)零不能替代法定檢定/校準(zhǔn)。
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