螺桿泵的日常運(yùn)行與維護(hù)
一、啟動(dòng)時(shí)的注意事項(xiàng)
1、螺桿泵啟動(dòng)之前，應(yīng)將吸入和排出閥全部打開(kāi)。
2、啟動(dòng)泵或再次使用長(zhǎng)期封存的泵，應(yīng)注入所輸入液體，借助輔助工具轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸幾次，這樣不會(huì)損壞定子。泵不能無(wú)液起動(dòng)，無(wú)液起動(dòng)會(huì)損壞定子。
3、啟動(dòng)電機(jī)片刻，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向，確認(rèn)與泵殼上所標(biāo)的方向一致后方可啟動(dòng)運(yùn)行。
4、啟動(dòng)泵后，觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求，注意泵的聲音、振動(dòng)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車(chē)檢查。
5、在初始啟動(dòng)過(guò)程中，填料密封（特別是聚四氟乙烯）允許的起始泄漏量，在初始啟動(dòng)過(guò)程的15min內(nèi)，應(yīng)均勻的調(diào)整填料壓蓋螺栓。每次大約1/8轉(zhuǎn)，調(diào)整到zui低泄漏量。若填料函溫度急劇升高，泄漏量急劇減小，應(yīng)馬上松開(kāi)螺栓，重復(fù)以上過(guò)程。
二、日常維護(hù)
1、定時(shí)檢查泵出口壓力。
2、定時(shí)檢查泵軸承溫度及振動(dòng)情況。
3、檢查密封泄漏及螺栓緊固情況。
4、封油壓力應(yīng)比密封腔壓力高0.05~0.1MPa。
5、泵有不正常響聲或過(guò)熱時(shí)，應(yīng)停泵檢查。
三、常見(jiàn)故障及其處理方法
螺桿泵的常見(jiàn)故障、故障原因及處理方法見(jiàn)表一。

表一 螺桿泵的常見(jiàn)故障、故障原因及處理方法