3.1  物料及相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)：

1、物料名稱： 聚合物（含氯離子）

2、初水份：     ～80%

3、終水份：     ≤0.5%

4、設(shè)計(jì)產(chǎn)量：150kg/h

5、進(jìn)風(fēng)溫度：  200-220℃

6、熱    源：導(dǎo)熱油（260-280℃）

7、物料形態(tài)：粉狀

8、堆積比重：0.45

9、細(xì)度：20-200μm

單套設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

1、 產(chǎn)品速率：      150kg/h

2、 干燥初水份：     ～80%

3、 產(chǎn)品終水份量：   ≤0.5%

4、 蒸發(fā)水份：       ～596.25kg/h

5、 原料量：       746.25kg/h

6、 閃蒸機(jī)進(jìn)氣溫度： ～200-220℃

7、 閃蒸尾氣溫度：  80℃

8、 標(biāo)態(tài)風(fēng)量：       ～17553Kg/h

9、 供熱方式：       導(dǎo)熱油。

10、耗用熱量：       ～86.4×10⁴kcal/h

11、收集方式：      旋風(fēng)分離器CZT-1.0×2+ 脈沖袋式除塵器型號：GMC-240

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)有如下特點(diǎn)：

1、采用雙風(fēng)道切向進(jìn)風(fēng)，避免了旋轉(zhuǎn)場在徑向流場的速度不均勻性。

2、有效控制終水分和細(xì)度，通過旋流片和進(jìn)風(fēng)速度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一加以控制。

3、旋轉(zhuǎn)刀片布置結(jié)構(gòu)*，具磨損小、接觸面廣、切削力大等特點(diǎn)。

4、擅于處理熱敏性物料，主機(jī)底部屬于高溫區(qū)，該區(qū)域氣速高并高有冷卻水保護(hù)裝置，避免了物料焦化變色的可能。

5、系統(tǒng)阻力小，熱效率高，操作環(huán)境好，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

6、主機(jī)用新型密封結(jié)構(gòu)，主機(jī)軸承壽命周期延長且軸承座帶有油循環(huán)冷卻裝置。

工藝流程

空氣經(jīng)過加熱器被加熱至～200-220℃左右，進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)。濕料由輸送裝置送入螺旋加料機(jī)構(gòu)，螺旋加料器可無級調(diào)速。物料經(jīng)擠壓后強(qiáng)制進(jìn)入主塔，隨即被高速旋轉(zhuǎn)而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速進(jìn)入主塔的高溫氣流沖擊高速旋轉(zhuǎn)、夾帶上升，這時(shí)氣流溫度急速下降，物料水分迅速蒸發(fā)從而完成干燥過程。被干燥的物料隨高速高溫氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器，經(jīng)氣固分離后，少量細(xì)微顆粒隨著氣流進(jìn)入脈沖布袋除塵器。氣流由濾袋外部進(jìn)入，向上排出，為防止濾袋積料，由脈沖電磁閥定時(shí)、輪流由各濾袋上部輸入高壓氣流（0.4～0.6Mpa），反復(fù)反沖濾袋，以達(dá)到*除塵效果。

8、 標(biāo)態(tài)風(fēng)量：       ～17553Kg/h

9、 供熱方式：       導(dǎo)熱油。

10、耗用熱量：       ～86.4×10⁴kcal/h

11、收集方式：      旋風(fēng)分離器CZT-1.0×2+ 脈沖袋式除塵器型號：GMC-240