由于火力發(fā)電廠鍋爐一、二次風管道的直管段極短，或者幾乎就沒有；而且一次風、二次風的管道在極有限的距離內(nèi)，分布有Ｔ形管道、Ｌ形彎管、調(diào)節(jié)風門、變徑管等，使管道內(nèi)一次風、二次風的流動狀態(tài)變化莫測，這就使得一次風、二次風的測量成為非常困難的事情。在許多場合就不測量了。

●鍋爐送風的重要性

鍋爐送風的自動控制是實現(xiàn)燃燒自動調(diào)節(jié)的基礎。送風控制技術在很大程度上依賴于二次風量的測量。風煤比和二次風量是決定該工況經(jīng)濟性的主要因素。二次風量過大，煙氣造成的大量熱損失，鍋爐的效率會降低。若二次風量過小，因為沒有足夠的氧氣，燃料不會燃燒殆盡，這也降低了鍋爐的效率。鍋爐送風量的檢測降低了鍋爐的效率，它嚴重影響鍋爐運行的經(jīng)濟效率。除了使操作人員能夠隨時關注空煤比的協(xié)調(diào)外，還為送風自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輸入創(chuàng)造了先決條件。因此，爐膛送風精度高測量已被放置在一個關鍵的位置。

西安三聯(lián)測控根據(jù)多年制造經(jīng)驗和客戶工藝反饋總結：

●大管徑流量測量的核心難點解析

1. 低流速環(huán)境下的測量失效風險

大管徑管道中，流體流速通常處于較低水平，尤其在老舊管網(wǎng)或保守設計場景中。低流速導致流體動能不足，傳統(tǒng)儀表如渦輪或差壓式設備難以有效捕捉信號，引發(fā)測量誤差顯著放大。同時，低流速環(huán)境易促進污垢沉積，進一步干擾傳感器正常工作，形成累積性誤差源。

2. 直管段不足引發(fā)的流場干擾

工業(yè)現(xiàn)場管道布局復雜，彎頭、閥門等配件密集，導致直管段長度常無法滿足儀表安裝要求。例如，超聲波流量計需較長上游直管段以穩(wěn)定流態(tài)，而實際場景中這一條件被壓縮，造成流場紊亂與渦流生成，顯著降低測量精度。

3. 壓損控制與系統(tǒng)能效的矛盾

大管徑測量需最小化壓損，以避免增加泵送能耗。節(jié)流式儀表如孔板流量計因設計原理產(chǎn)生顯著壓損，不適用于低壓力系統(tǒng)。壓損不僅消耗能源，還可能改變流體特性，間接導致測量偏差。

4. 測量精度（%）的保障困境

精度是流量測量的核心指標，但大管徑環(huán)境下，流速分布不均、介質(zhì)雜質(zhì)及安裝條件限制共同作用，使得維持高精度（如±1%）變得困難。液體測量例如，電磁流量計雖精度較高，但在非理想安裝條件下誤差可能急劇放大。

鍋爐大風道風量測量裝置基于差壓測量原理采用截面多點矩陣式布置方式，只要測量出動壓的大小，再找出動壓與風速的對應關系，就能正確地測出管內(nèi)風速，在此基礎上，通過標定系數(shù)和管道截面積的計算可以實時測量管道風量。圖中西安三聯(lián)測控多點矩陣以及插入多點流量傳感器示意圖在對大型風管進行風量測量時，對風管的截面采用截面多點矩陣測量技術，通過精準的工程計算可以得到較為準確科學的連接幾何形狀。然后將靜壓和總壓加起來，以確定風管上的平均測量值

●三聯(lián)測控測量裝置創(chuàng)新優(yōu)化特征

（1）壓力入口壓力效率高，采用特殊設計。

（2）介質(zhì)的動能由專門設計的防堵組件測量，以提供實時壓力管道清洗。

（3）在湍流流場和短直管段的情況下，采用分段風量測量裝置，以保證高精度的流量測量。

（4）特殊設計的結構使壓力損失最小。

（5）采用熱溫度、壓力補償和冷校準技術，有效提高了測量的準確度。

●與傳統(tǒng)風量測量裝置比較

西安三聯(lián)測控優(yōu)化后的多點矩陣式增壓、多點多喉徑、防堵復合性實現(xiàn)對一次風和二次風測量的風量測量裝置。

它具有以下四個方面的優(yōu)點：

1、 它可以滿足任何一個一次風、二次風管道的安裝要求，只要有250～300mm 長的安裝位置，就可以安裝；

2、  不需要進行現(xiàn)場標定就能保證足夠高的測量準確性；

3、  不受不規(guī)則流體、甚至是多向旋轉(zhuǎn)氣流的影響；

4、 壓力損失很小。

現(xiàn)有的風量測量裝置存在易堵塞、測量不準確等問題。實現(xiàn)火電廠節(jié)能減排的一項重要技術策略是鍋爐燃燒的優(yōu)化控制。對于 660MW 機組鍋爐來說，機組的經(jīng)濟性、安全性、環(huán)保性將直接取決于運行過程中燃料的分配是否均勻合理，以及空氣的分配是否良好。對燃燒過程進行精確的重量測量和同步參數(shù)控制是實現(xiàn)實時運行優(yōu)化控制的必要條件，西安三聯(lián)測控優(yōu)化后的風量測量裝置能很好解決相難題為用戶提供更合理的方案