技術(shù)要求 5.1 基本參數(shù) 5.1.1排污閥公稱通徑按GB 1047的規(guī)定。 5.1.2排污閥公稱壓力按GB 1048的規(guī)定。 5.1.3鋼制排污閥的壓力溫度等級按GB/T9131的規(guī)定。 5.1.4鐵制排污閥的壓力溫度等級按GB17241.7的規(guī)定。 5.2 閥體和閥蓋 5.2.1閥體可設(shè)計成整體式或分離式，分離式的閥體可根據(jù)需要轉(zhuǎn)換成直通式或角式。 5.2.2鋼制閥體和閥蓋的最小壁厚按GB/T12224的規(guī)定。 5.2.3鐵制閥體和閥蓋的最小壁厚按表1的規(guī)定。 5.2.4法蘭連接的閥體結(jié)構(gòu)長度按表2的規(guī)定。 5.2.5焊接連接閥體結(jié)構(gòu)長度按表3的規(guī)定。 表1 鐵制閥體和閥蓋的最小壁厚 公稱通徑 DN | 公 稱 壓 力 MPa | 1.0 | 1.6 | 1.6 | 2.5 | 閥體材料 | 灰 鑄 鐵 | 球 墨 鑄 鐵 | 15 | 5 | 5 | 5 | 6 | 20 | 6 | 6 | 6 | 25 | 7 | 32 | 7 | 7 | 40 | 7 | 8 | 50 | 8 | 8 | | | | | | |
注：1.6MPa用灰鑄鐵材料不應(yīng)低于HT250。
表2 法蘭連接的閥體結(jié)構(gòu)長度 公稱通徑 DN | 公 稱 壓 力 MPa | 極限 偏差 | 1.0、1.6、2.5、4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 短 | 長 | | | | ±2 | 15 | 150 | 150 | 150 | 165 | 210 | 20 | 190 | 230 | 25 | 160 | 160 | 160 | 216 | 32 | 180 | 200 | 180 | 229 | 260 | 40 | 200 | 230 | 200 | 241 | 50 | 230 | 250 | 230 | 300 | 300 | 65 | 290 | --- | 290 | 340 | 340 | 80 | 310 | --- | 310 | 380 | 380 | 100 | 350 | --- | 350 | 430 | 430 | 125 | 400 | --- | 400 | 508 | 508 | 150 | 480 | --- | 480 | 559 | 559 | 200 | 600 | --- | 600 | 660 | 660 | 250 | 730 | --- | 730 | 787 | 787 | 300 | 850 | --- | 850 | 838 | 838 |
注：焊接連接閥體的閥套式排污閥結(jié)構(gòu)長度也按表4的規(guī)定。 表3 焊接連接閥體結(jié)構(gòu)長度 公稱通徑 DN | 公 稱 壓 力 MPa | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 25.0 | 32.0 | 極限偏差 | 15 | 190 | - | - | - | - | ±3 | 20 | 300 | 300 | 300 | 300 | 25 | - | - | - | - | 32 | - | - | - | - | 40 | - | - | - | - |
注：表3和表5的結(jié)構(gòu)長度不適用于閥套式排污閥。 5.2.6法蘭應(yīng)和閥體整體鑄造或鍛造，也可采用對焊或螺紋結(jié)合的形式，排污閥的焊接應(yīng)按GB150的規(guī) 定，焊工應(yīng)按有關(guān)部門規(guī)定考試合格。 5.2.7鋼制法蘭型式和連接尺寸按GB/T9113的規(guī)定，特殊要求的在訂貨合同中注明。 5.2.8焊接端型式和尺寸按GB/T12224的規(guī)定。 5.2.9鐵制法蘭型式和連接尺寸按GB17241.6的規(guī)定。 5.2.10液面連續(xù)排污閥閥體應(yīng)在進口端適當位置設(shè)計取樣閥連接孔。 5.2.11閥體與閥蓋聯(lián)接可用螺柱、本體螺紋或焊接的形式。 5.2.12閥蓋可設(shè)計成整體式，也可以采用分離式，液底間斷自動排污閥閥蓋設(shè)計應(yīng)考慮與驅(qū)動裝置的聯(lián)接。 5.2.13公稱壓力不小于25MPa的閥體（蓋）內(nèi)壁上方，應(yīng)有硬金屬防護層。 5.3閥座 5.3.1液面連續(xù)排污閥應(yīng)采用多級阻尼式閥座。 5.3.2閥座和閥體的結(jié)合可采用脹接、對夾、螺紋或焊接等形式，并保證在使用中不松動，不滲漏。 5.3.3閥座密封面可分錐形和平面形。密封面可在本體上直接加工，也可采用堆焊的形式，若為堆焊密封面，則加工完成后，其焊層厚度應(yīng)大于1.6mm。 5.3.4閥座密封面應(yīng)根據(jù)材料進行熱處理。 5.4閥桿和閥瓣 5.4.1閥桿可設(shè)計成整體式。啟閉方式可采用螺紋、齒條或杠桿。5.4.2液面連續(xù)排污閥應(yīng)采用多級阻尼式閥瓣。 5.4.3閥瓣密封面可分錐形和平面形。密封面可在閥瓣上直接加工，也可單獨設(shè)計閥瓣，在本體上直接加工或堆焊。若為堆焊密封面，則加工完成后，其焊層厚度應(yīng)大于1.6mm. 5.4.4閥瓣密封面應(yīng)根據(jù)材料進行熱處理。 5.5彈簧 5.5.1圓柱壓縮彈簧按GB1239.2的規(guī)定； 5.5.2蝶形彈簧按GB1972的規(guī)定。 5.6操作件 5.6.1手動排污閥啟閉采用手輪、扳手。手輪、扳手上應(yīng)有開或關(guān)方向的標志。 5.6.2自動排污閥應(yīng)設(shè)置排放開度指示器。 5.6.3液面連續(xù)排污閥應(yīng)設(shè)置排放開度指示器。 5.7壓力試驗 5.7.1閥門的殼體試驗、密封試驗應(yīng)符合JB/T9092的規(guī)定。 5.7.2殼體試驗時，在試驗壓力的最短持續(xù)時間后，在閥門的各個部位不得有可見泄漏，填料能矛緊保持試驗壓力。 5.7.3密封試驗時在試驗壓力的最短持續(xù)時間后，通過閥座密封泄漏的允許泄漏率應(yīng)符合JB/T9092的規(guī)定；鑲嵌的閥座圈背后也應(yīng)無可見泄漏。 | 
