一、本技術(shù)協(xié)議選用中乙方生產(chǎn)的閥門設(shè)備，必須*甲方井筒及井下消防灑水工程項目正常生產(chǎn)使用的要求。主要對減壓閥型號的代號、傳動方式、連接形式、結(jié)構(gòu)形式、密封材質(zhì)、壓力等級、閥體材料做解釋，希望對廣大用戶有所幫助。 
減壓閥型號標(biāo)準(zhǔn)：
1、 在給定的彈簧壓力級范圍內(nèi)，使出口壓力在大值與小值之間能連續(xù)調(diào)整，不得有卡阻和異常振動；
2、 對于軟密封的減壓閥，在規(guī)定的時間內(nèi)不得有滲漏；對于金屬密封的減壓閥，其滲漏量應(yīng)不大于大流量的0.5%；
3、 出口流量變化時,直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%,先導(dǎo)式不大于10%；
4、 進(jìn)口壓力變化時，直接作用式的出口壓力偏差不大于10%，先導(dǎo)式的不大于5%；
5、 通常，減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍；
6、 減壓閥的應(yīng)用范圍很廣，在蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)用氣、水、油和許多其他液體介質(zhì)的設(shè)備和管路上均可使用，介質(zhì)流經(jīng)減壓閥出口處的量，一般用質(zhì)量流量或體積流量表示；
7、 波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質(zhì)；
8、 薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質(zhì)；
9、 先導(dǎo)活塞式減壓閥，適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質(zhì)，
    若用不銹耐酸鋼制造，可適用于各種腐蝕性介質(zhì)；
10、 先導(dǎo)波紋管式減壓閥，適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質(zhì)；
11、 先導(dǎo)薄膜式減壓閥，適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質(zhì)；
12、 減壓閥進(jìn)口壓力的波動應(yīng)控制在進(jìn)口壓力給定值的80%～105%，如超過該范圍，減壓前期的性能會受影響；
13、 通常減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍；
14、 減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用，超出范圍應(yīng)更換彈簧；
15、 在介質(zhì)工作溫度比較高的場合，一般選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管式減壓閥；
16、 介質(zhì)為空氣或水(液體)的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導(dǎo)薄膜式減壓閥；
17、 介質(zhì)為蒸汽的場合，宜選用先導(dǎo)活塞式或先導(dǎo)波紋管式減壓閥；
18、 為了操作、調(diào)整和維修的方便，減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。
 
減壓閥型號表示方法說明：
減壓閥名稱代號：Y表示減壓閥
減壓閥傳動代號：手動省略代號
連接方式代號：1表示內(nèi)螺紋，4表示法蘭，6表示焊接
結(jié)構(gòu)形式代號：1表示薄膜式，2表示彈簧薄膜式，3表示活塞式，4表示波紋管式，5表示杠桿式
密封材質(zhì)代號：F氟塑料、X橡膠、H合金鋼、Y硬質(zhì)合金、W閥體直接加工；
壓力等級代號：16表示壓力為16公斤（1.6Mpa）大可到64Mpa；
            ：150LB表示美標(biāo)磅級壓力，大耐壓等級可達(dá)2500LB
             （150LB=1.6MPA/300LB=2.5-4.0mpa/400LB=6.4mpa/600LB=10mpa）； 
            ：5K表示日級壓力，大壓力63K;
閥體材質(zhì)代號：C碳鋼、I鉻鉬鋼、P不銹鋼304、R不銹鋼316。

二、供貨規(guī)格型號、數(shù)量，由甲方提供數(shù)據(jù),詳見附表一。

三、技術(shù)生產(chǎn)要求

1、一般要求

1）閥門制作的圖樣及設(shè)計文件應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并經(jīng)規(guī)定程序予以審核、批準(zhǔn)。

2）公稱通徑按GB/T1047-2005《管道元件  DN(公稱尺寸)的定義和選用》優(yōu)先選用。

3）公稱壓力系列按GB/T1048-2005《管道元件  PN(公稱壓力)的定義和選用》優(yōu)先選用，公稱壓力PN后面的數(shù)字單位為（bar）。

4）壓力-溫度等級

閥門的壓力-溫度等級符合GB/T9124-2000  《鋼制管法蘭技術(shù)條件》

使用規(guī)定的壓力為6.4mpa，閥體理應(yīng)承受負(fù)荷的2倍壓力保持20分鐘，溫度應(yīng)達(dá)到甲方使用標(biāo)準(zhǔn)-5℃～425℃

5）法蘭的結(jié)構(gòu)形式及尺寸符合GB/T9113-2000 《整體鋼制管法蘭》的規(guī)定。

6）機(jī)械加工件應(yīng)符合YB/T036.17《冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件　機(jī)械加工件》的規(guī)定。

7）熱處理件應(yīng)符合YB/T036.16《冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件　熱處理件》的規(guī)定；

2、材質(zhì)

閥體材質(zhì)選用WCB高碳鋼且化學(xué)成份、力學(xué)性能應(yīng)符合YB/T036.3、GB/T700、GB/T699、GB/T3077標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。主要零部件材料應(yīng)根據(jù)使用溫度、工作壓力、介質(zhì)等因素選用。使用溫度在-5℃～425℃時，閥內(nèi)各部件應(yīng)選用耐熱鋼。閥桿材質(zhì)采用不銹鋼2Cr13；螺栓采用高強(qiáng)度螺栓（10.9級），且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿；閥桿襯套材質(zhì)為青銅套，其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。

3、閥體鑄造要求

    1）閥體內(nèi)外腔表面要求光滑平整、披縫飛邊清理干凈。

2）要求無粘砂、無夾渣、無裂紋缺陷。

3）要求無明顯氣孔、砂眼、少肉等其它缺陷。

4）鑄造尺寸公差按照±１／２ＩＴ１２級執(zhí)行。

5）鑄造材料、造型方法、鑄造條件等符合JB／ZQ4000.5《鑄件通用技術(shù)要求》的規(guī)定。

4、密封面

1)閥座密封面堆焊合金鋼，用“H”表示。

2)堆焊的密封面，加工后其堆焊層厚度應(yīng)不小于2mm，堆焊后應(yīng)充分消除應(yīng)力。

3)閥座、閥瓣&閥球密封面須經(jīng)研磨，平面度誤差不低于GB／T1184－1996標(biāo)準(zhǔn)5級精度的規(guī)定，表面粗糙度應(yīng)不大于Ra0.8μm。

4)閥體兩法蘭端面應(yīng)相互平行并與管道軸線垂直，其平行度和垂直度誤差按GB／T1184－1996標(biāo)準(zhǔn)K級精度的規(guī)定。

5、軸端支撐及密封：

    根據(jù)使用溫度，軸承座應(yīng)滿足使用要求，并采用抗磨油性石墨密封填料。

6、尺寸要求

1）法蘭的尺寸公差包括法蘭厚度和法蘭外徑、密封面直徑、螺栓孔中心圓直徑、相鄰兩螺栓孔的弦距、任意兩螺栓孔的弦距、螺栓孔直徑、螺栓孔中心圓與加工密封面的同軸度公差等執(zhí)行GB/T9124-2000 《鋼制管法蘭技術(shù)條件》的規(guī)定。

2）閥門的結(jié)構(gòu)長度公差按GB/T12221-2005 《法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長度》的規(guī)定執(zhí)行和JB2205減壓閥結(jié)構(gòu)長度的規(guī)定。

7、強(qiáng)度及安全性要求

1）閥座、閥瓣/閥球、軸及其它部件采用的材料必須滿足相應(yīng)工作溫度強(qiáng)度和剛度的要求。

2）閥體應(yīng)能承受介質(zhì)zui大壓力的2倍的負(fù)荷、閥瓣/閥球應(yīng)能承受1.5倍的負(fù)荷而不產(chǎn)生變形。

五、檢驗與試驗

    4、性能試驗

1、 強(qiáng)度試驗: 參照GB/T13927  通用閥門  壓力試驗進(jìn)行。

a.試驗前，不允許對閥門涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層，對已涂過漆的乙方庫存閥門，甲方要求重做試驗時，則不需除去涂層、費用由乙方承擔(dān)

b.試驗步驟：

   閥體圓法蘭兩端上盲板，加密封墊，壓緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥瓣&閥球處于部分開啟狀態(tài)。給體腔充滿試驗介質(zhì)，逐漸加大到試驗壓力，然后對殼體進(jìn)行檢查。要求殼體承壓壁及閥體各連接處不得有可見滲漏，閥體不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷。

   如無特殊規(guī)定，在殼體試驗壓力下，允許填料處滲漏，但當(dāng)試驗壓力降到密封試驗壓力時，應(yīng)無可見滲漏。

c. 試驗壓力為20℃時zui大允許工作壓力的1.5倍。

2)密封試驗：

以設(shè)計給定的方式關(guān)閉閥門，封閉閥門高壓側(cè)，引入介質(zhì)（水）并逐漸加壓到試驗壓力，試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍（或按甲方給定的密封壓力試驗）。如果甲方有特別要求，將在訂貨合同中另行規(guī)定。

4)壓力試驗及密封試驗zui短持續(xù)時間為10分鐘。

六、檢驗要求：

1、每臺產(chǎn)品必須由乙方質(zhì)檢部門按本協(xié)議和相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定逐項檢查，合格后方可出廠。

2、如甲方對產(chǎn)品有特殊要求時，檢驗與試驗按其它約定并參照本協(xié)議進(jìn)行。

七、包裝要求

    1、包裝

1) 閥門兩側(cè)應(yīng)設(shè)或輕質(zhì)堵板固封。 

2) 中、小口徑閥門應(yīng)以草繩捆扎，并以木板箱盛裝。

3) 大口徑閥門采用簡易木條框架固體包裝，按YB/T036.21-92 《冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件包裝》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。   

八、安裝與使用

1、閥門與管道相聯(lián)時,管道兩端法蘭要平行、同心，不得強(qiáng)力聯(lián)接。

2、閥門要垂直安裝。閥門具有方向性，不得反裝。

減壓閥連接示意圖

九、交貨時應(yīng)提交的技術(shù)資料

1、產(chǎn)品合格證、閥門校驗報告及出廠合格證。

2、使用說明書1份，包含以下相關(guān)數(shù)據(jù)：閥門規(guī)格；型號；工作壓力；制造標(biāo)準(zhǔn)；閥體材質(zhì)；閥桿材質(zhì)；密封材質(zhì)；閥軸填料材質(zhì)；閥桿軸套材質(zhì)；操作啟動方向；制造廠廠名；出廠日期；出廠編號；連接法蘭盤的孔徑、孔數(shù)、中心孔距；以圖示方式標(biāo)明整體長、寬、高的控制尺寸；閥門出廠檢測的相關(guān)數(shù)據(jù)及安裝、維護(hù)的注意事項等。