高聚物材料用于食品包裝的安全性一直是一個爭議較大的焦點，過去爭論的主題往往是圍繞高聚物材料在使用過程中是否會產(chǎn)生對人體有害的游離單體，然而近幾年，由于包裝袋上殘留溶劑總量超標事件層出不窮，使得高聚物包裝袋的使用安全性再次受到了廣泛的關(guān)注。隨著食品包裝*的強制施行，進行高聚物材料的溶劑殘留檢測已不再是可有可無的事情。

　　復(fù)合材料是一種常用的包裝材料，廣泛應(yīng)用于食品、藥品、飲料等領(lǐng)域。它是集合多種高聚物材料的優(yōu)良性能于一體，可以有效延長產(chǎn)品的保質(zhì)期。復(fù)合包裝的溶劑殘留一般產(chǎn)生于油墨、溶劑、生產(chǎn)工藝過程，油墨的質(zhì)量性能、稀釋溶劑的干燥速度、機器的性能、環(huán)境、包裝結(jié)構(gòu)都會影響到溶劑殘留量。當前國內(nèi)的包裝彩印行業(yè)主要使用的還是有機油墨，以高溫烘干為主要的有機溶劑去除方式，但是油墨中所含不等量的甲苯、丁酮、乙酯等溶劑揮發(fā)速度并不相同，這就造成了各種溶劑殘留量數(shù)值不一。當溶劑殘留量超過一定限度時，就會對包裝內(nèi)容物造成污染，進而對消費者的健康帶來危害。復(fù)合包裝材料的溶劑殘留量檢測一般在印刷后取樣進行，檢測方法及標準依照2006國標《食品用包裝、容器、工具等制品生產(chǎn)許可通則》中規(guī)定，包裝食品類溶劑殘留總量應(yīng)≤10mg/m²，其中苯類溶劑殘留量≤3mg/m²。

　　通常在包裝內(nèi)的殘留溶劑主要含有甲苯、二甲苯、丁酮、異丙醇、乙酸丁酯、乙酸乙酯等物質(zhì)，依據(jù)具體使用的材料以及油墨而存在差異。對軟包裝廠而言，造成溶劑殘留超標的因素較多，例如：基材選擇不當、生產(chǎn)工藝不規(guī)范、設(shè)備簡陋老化、生產(chǎn)各環(huán)節(jié)缺少必需的檢測控制等。此外，軟包裝生產(chǎn)設(shè)備若是存在烘道加熱溫度不合適、烘干風量不足、添加劑涂布不均勻、生產(chǎn)速度不合理等現(xiàn)象也會引起復(fù)合包裝的溶劑殘留量超標。實際上，對于原材料和制成品進行溶劑殘留量檢測都是必要的，軟包裝廠可以根據(jù)實際的檢測結(jié)果，相應(yīng)調(diào)整生產(chǎn)原材料和工藝，以有效提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　殘留量檢測儀器設(shè)備。通過專門配置的氣相色譜工作站（軟件）不僅能直接檢測出復(fù)合包裝中各類殘留溶劑的名稱，而且可以直接顯示出該類溶劑的殘留含量（mg/m²），便于試驗人員參考檢測標準進行數(shù)據(jù)分析，此外還可檢測所使用溶劑的純度。山東滕州市魯創(chuàng)分析儀器有限公司開發(fā)的GC-9860型氣相色譜儀（亦可配置頂空進樣器）只需13分鐘即可完成檢測，測試過程不需要程序升溫，因為大部分程序升溫會引起基線的漂移，給試驗分析帶來誤差，原則上能不使用程序升溫就不使用程序升溫，除非具有多組分分離的檢測需求。整個檢測流程主要分為氣相色譜儀預(yù)熱、制樣、烘烤、取樣氣、注入氣相色譜儀測試、獲得試驗結(jié)果等幾步完成。公司可為包裝材料控制溶劑殘留量提供分析方法建立、數(shù)據(jù)檢測、人員培訓(xùn)等方面的服務(wù)。

     如今，隨著科學(xué)技術(shù)的進步，無苯型油墨、水性油墨、各類環(huán)保粘合劑的開發(fā)和使用為*解決復(fù)合包裝的溶劑殘留問題帶來了光明的前景，但是目前由于價格因素以及對現(xiàn)有設(shè)備的更換等問題限制了它們的廣泛使用?，F(xiàn)在，復(fù)合包裝要做到溶劑殘留量達標，在使用氣相色譜儀檢測的同時還必須依靠改善現(xiàn)有的生產(chǎn)制作工藝并加強檢測機制來實現(xiàn)。