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鋼的退火工藝

時(shí)間:2012/3/19閱讀:861
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退火是將鋼材或各種金屬機(jī)械零件加熱到適當(dāng)溫度,保溫一段時(shí)間,然后緩慢冷卻,可以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。在機(jī)械制造行業(yè),退火通常作為工件制造加工過(guò)程中的預(yù)備熱處理工序。


一. *退火
   
*退火是將鋼件或各種機(jī)械零件加熱到臨界點(diǎn)Ac3以上的適當(dāng)溫度、在爐內(nèi)保溫緩慢逐漸冷卻的工藝方法。其目的是為了細(xì)化組織、降低硬度、改善機(jī)械切削加工性能及去除內(nèi)應(yīng)力。
   
*退火適用于中碳鋼和中碳合金鋼的鑄鋼件、焊接件、軋制件等。

1. 工件裝爐:一般中、小件均可直接裝入退火溫度的爐內(nèi),亦可低溫裝爐,隨爐升溫。
2.
保溫時(shí)間:保溫時(shí)間是指從爐子儀表到達(dá)規(guī)定退火加熱溫度開(kāi)始計(jì)算至工件在爐內(nèi)停止
  
加熱開(kāi)始降溫時(shí)的全部時(shí)間。工件堆裝時(shí),主要根據(jù)裝爐情況估定,一般取2~3h。
3.
工件冷卻:保溫完成后,一般停電(火),停止加熱,關(guān)閉爐門逐漸緩冷至500℃即可出
  
爐空冷。對(duì)某些合金元素含量較高、按上述方式冷卻后硬度仍然偏高的工件,可采用等
  
溫冷卻方法,即在650℃附近保溫2~4h后再爐冷至500℃。

二. 去應(yīng)力退火
   
去應(yīng)力退火是將工件加熱到Ac1以下的適當(dāng)溫度,保溫一定時(shí)間后逐漸緩慢冷卻的工藝方法。其目的是為了去除由于機(jī)械加工、變形加工、鑄造、鍛造、熱處理以及焊接后等產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。
1.
去應(yīng)力退火工藝曲線 見(jiàn)圖1-3。
2.
不同的工件去應(yīng)力退火工藝 參數(shù)見(jiàn)表C。
3. 去應(yīng)力退火的溫度,一般應(yīng)比zui后一次回火溫度低20~30℃,以免降低硬度及力學(xué)性能。
4. 對(duì)薄壁工件、易變形的焊接件,退火溫度應(yīng)低于下限。
5.
低溫時(shí)效用于工件的半加工之后(如粗加工或*次精加工之后),一般采用較低的溫度。

 

表C 去應(yīng)力退火工藝及低溫時(shí)效工藝
 

類別

加熱速度

加熱溫度

保溫時(shí)間/h

冷卻速度

焊接件

≤300℃裝爐
≤100~150℃/h

500-550

2-4

爐冷至300℃出爐空冷

消除加工應(yīng)力

到溫裝爐

400-550

2-4

爐冷或空冷

高精軸套、鏜桿(38CrMoAlA)

≤200℃裝爐≤80℃/h

600-650

10-12

爐冷至200℃出爐(在350℃以上冷速≤50℃/h)

精密絲杠(T10)

≤200℃裝爐≤80℃/h

550-600

10-12

爐冷至200℃出爐(在350℃以上冷速≤50℃/h)

主軸、一般絲杠
(45、40Cr)

隨爐升溫

550-600

6-8

爐冷至200℃出爐

量檢具、精密絲杠(T8、T10、CrMn、GCr15)

隨爐升溫

130-180

12-16

空冷(時(shí)效在油浴中進(jìn)行)

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