整套裝置采用一體框架結(jié)構(gòu)，且底部配備帶剎車腳輪，便于設(shè)備在不同實(shí)驗(yàn)區(qū)域或工位之間移動(dòng)與定位。

攪拌系統(tǒng)：采用雙層四葉開(kāi)啟渦輪式槳葉，下層為四斜葉、上層為四直葉，槳體以304不銹鋼為基底外包PTFE，兼顧結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與耐腐性能，可適配不同粘度物料的混合、分散需求。

放料環(huán)節(jié)：兩臺(tái)反應(yīng)釜均配氣動(dòng)放料閥，下展式結(jié)構(gòu)，閥門出口配套轉(zhuǎn)料管與手動(dòng)玻璃角閥，操作邏輯清晰；僅開(kāi)啟氣動(dòng)放料閥可完成轉(zhuǎn)料操作，同步開(kāi)啟玻璃角閥即可實(shí)現(xiàn)放料，滿足不同工序的物料轉(zhuǎn)運(yùn)需求。

控制系統(tǒng)以西門子PLC作為中央控制單元，外置12寸昆侖通態(tài)觸摸屏進(jìn)行人機(jī)界面交互，并搭配防爆鍵鼠操作。觸摸屏與防爆電控箱分體設(shè)，電控箱落地放置于通風(fēng)櫥內(nèi)反應(yīng)釜后方，柜體為304L不銹鋼噴涂PTFE材質(zhì)，配帶剎車腳輪可移動(dòng)，兼顧操作便捷性與工況安全性。

系統(tǒng)功能覆蓋全流程管控：

實(shí)時(shí)監(jiān)控：可查看系統(tǒng)時(shí)間及每臺(tái)反應(yīng)釜的運(yùn)行狀態(tài)，包括釜內(nèi)溫度、壓力、攪拌轉(zhuǎn)速、扭矩，氣動(dòng)閥門開(kāi)關(guān)狀態(tài)，溫控設(shè)定溫度，蠕動(dòng)泵流量等。

遠(yuǎn)程控制：反應(yīng)釜通斷電、攪拌啟停與轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)、氣動(dòng)閥門通斷、溫控溫度設(shè)定、蠕動(dòng)泵流量調(diào)整等均可通過(guò)PLC系統(tǒng)完成。

定時(shí)運(yùn)行：可設(shè)定攪拌工作時(shí)間，運(yùn)行時(shí)間到達(dá)后攪拌自動(dòng)停止。

工藝配方管理：可保存至少20組程序(工藝配方編輯，含線性升溫功能)，每組至少40段，可按照時(shí)間軸順序設(shè)定特定溫度、特定轉(zhuǎn)速下的運(yùn)行時(shí)間。

數(shù)據(jù)曲線與日志：溫度與時(shí)間、壓力與時(shí)間、轉(zhuǎn)速與時(shí)間、扭矩與時(shí)間等數(shù)據(jù)可形成曲線圖，原始數(shù)據(jù)不可篡改，確保原始記錄的真實(shí)性。具備操作前生產(chǎn)批次輸入和記錄功能、故障報(bào)警日志、操作日志記錄功能，日志記錄不可更改且支持導(dǎo)出。

報(bào)警與自診斷：具備反應(yīng)釜自動(dòng)運(yùn)行結(jié)束提示、攪拌電機(jī)堵轉(zhuǎn)報(bào)警、溫控故障報(bào)警等自動(dòng)診斷功能。

通訊接口：具備RS485通訊功能，可通過(guò)MODBUS RTU協(xié)議實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制及數(shù)據(jù)讀取。

    兩套冷凝器抽真空口后的氣動(dòng)隔膜閥采用互鎖設(shè)計(jì)，不允許兩個(gè)閥門同時(shí)關(guān)閉;斷電情況下排氣閥自動(dòng)開(kāi)啟。這一設(shè)計(jì)從控制邏輯層面規(guī)避了因誤操作導(dǎo)致系統(tǒng)封閉的風(fēng)險(xiǎn)，為真空系統(tǒng)的安全運(yùn)行提供了額外保障。

　　溫控端采用一拖一配套方案，兩臺(tái)防爆高低溫一體機(jī)分別對(duì)應(yīng)20L與50L反應(yīng)釜，獨(dú)立提供冷熱源，保障反應(yīng)溫度的穩(wěn)定調(diào)控。全鏈路防爆設(shè)計(jì)，為易燃易爆介質(zhì)的反應(yīng)過(guò)程筑牢安全基礎(chǔ)。