鈣基潤滑脂高速高剪切納米均質(zhì)機(jī)，鋰基潤滑脂高速高剪切納米均質(zhì)機(jī)，皂基潤滑脂高速高剪切納米均質(zhì)機(jī)，工業(yè)潤滑脂潤滑脂高速高剪切納米均質(zhì)機(jī)
根據(jù)稠化劑可分為皂基脂和非皂基脂兩類。皂基脂的稠化劑常用鋰、鈉、鈣、鋁、鋅等金屬皂，也用鉀、鋇、鉛、錳等金屬皂。非皂基脂的稠化劑用石墨、炭黑、石棉還有合成的（如聚脲基、膨潤土），根據(jù)用途可分為通用潤滑脂和專用潤滑脂兩種，前者用于一般機(jī)械零件，后者用于拖拉機(jī)、鐵道機(jī)車、船舶機(jī)械、石油鉆井機(jī)械、閥門等。
潤滑脂的制備工藝
(一)原料處理和生產(chǎn)設(shè)備的清洗
基礎(chǔ)油加溫沉淀，除掉水分和雜質(zhì)后過濾除去機(jī)械雜質(zhì)。
脂肪材料加溫去除雜質(zhì)。
堿類原料配制溶液
生產(chǎn)設(shè)備洗刷清潔
(-)皂化反應(yīng)制備潤滑脂稠化劑
脂肪材料與堿金屬或堿土金屬氫氧化物進(jìn)行皂化反應(yīng)，制備皂基稠化劑。
(三)升溫脫水-稠化成脂
皂化反應(yīng)結(jié)束后，在攪拌下將釜內(nèi)皂基升溫脫水。
(四)高溫?zé)捴?/p>
在完成升溫脫水后，在繼續(xù)升溫和攪拌下，分批加入基礎(chǔ)油，直至釜內(nèi)物被加熱到工藝條件規(guī)定的煉制溫度，并保持5min 左右。
(五)冷卻-調(diào)和
完成高溫?zé)捴坪笤诩尤肜浠A(chǔ)油降溫稀釋調(diào)和，即完成稠化成脂工序
(六)研磨均化-脫氣
將制備的潤滑脂經(jīng)研磨均化和脫氣，即獲得潤滑脂成品。
潤滑脂研磨均化過程一般采用下述均化方法完成：
1.三輥機(jī)： 利用三輥機(jī)或多輥機(jī)的輥與輥速度的不同，將研磨料投入加料輥（后輥）和中輥之間的加料溝，二輥以不同速度內(nèi)向旋轉(zhuǎn)，部分研磨料進(jìn)入加料縫并受到*的剪切作用，通過加料縫，研磨料被分為兩部分，一部分附加在加料輥上回到加料溝，另一部分由中輥帶到中輥和前輥之間的刮漆縫，在此又一次受到更*的剪切力作用。經(jīng)過刮漆縫，研磨料又分成兩部分，一部分由前輥帶到刮刀處，落入刮漆盤，另一部分再回到加料溝，如此經(jīng)幾次循環(huán)，可達(dá)到分散的目的。但用三輥機(jī)或多輥機(jī)進(jìn)行處理效率低，能耗高，滿足不了大生產(chǎn)的需求。
2.球磨分散: 通過球磨機(jī)中磨球之間及磨球與缸體間相互滾撞作用，使接觸鋼球的粉體粒子被撞碎或磨碎，同時使混合物在球的空隙內(nèi)受到高度湍動混合作用而被均勻地分散。
3.砂磨分散: 砂磨是球磨的外延。只不過研磨介質(zhì)是用微細(xì)的珠或砂。砂磨機(jī)可連續(xù)進(jìn)料，潤滑脂的預(yù)混合漿通過圓筒時，在筒中受到激烈攪拌的砂粒所給予的猛烈的撞擊和剪切作用，使通過球磨機(jī)和砂磨機(jī)均質(zhì)能取得較好的均質(zhì)效果及物料細(xì)度，但球磨機(jī)和砂磨機(jī)同樣無法避免處理效率低，能耗高的缺點。
4.高壓均質(zhì)機(jī)：高壓均質(zhì)機(jī)的工作原理基于高壓流體動力學(xué)原理。當(dāng)物料被泵入設(shè)備的高壓均質(zhì)腔時，受到高壓和高速剪切力的雙重作用。高壓使得物料在極小的空間內(nèi)受到巨大的壓力，而高速剪切力則通過特殊的均質(zhì)閥和轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生。這種組合作用導(dǎo)致物料在微觀層面上發(fā)生劇烈的破碎、分散和混合，從而實現(xiàn)均質(zhì)化。當(dāng)然對于越粘稠的物料，處理效果越低下，采用何等壓力，500kg,600kg,1000kg? 密封泄露？
5.高速高剪切均質(zhì)機(jī):高速高剪切均質(zhì)機(jī)的核心部件是定子/轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來強(qiáng)勁的動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械剪切、液力剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝的條件下，瞬間均勻精細(xì)地分散，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。與三輥機(jī)、球磨機(jī)、砂磨機(jī)相比，高剪切分散機(jī)具高、能耗低等顯著優(yōu)點，是分散，均質(zhì)，乳化工藝的。
高速高剪切均質(zhì)分散機(jī)是gao效、kuai速、均勻地將一個相或多個相固體進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度da到微米數(shù)量時，甚至納米時，體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機(jī)由于轉(zhuǎn)子gao速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液。高剪切分散機(jī)從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，shun間均勻精細(xì)的分散均質(zhì)，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散機(jī)的循環(huán)往復(fù)，#終得到穩(wěn)定的gao品zhi產(chǎn)品。
影響均質(zhì)結(jié)果的因素有以下幾點
1 均質(zhì)頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）
2均質(zhì)頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3均質(zhì)頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，chao細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）
4 物料在均質(zhì)腔體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機(jī)，流量越小，效果越好）
5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就bu能zai好）
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
– 轉(zhuǎn)子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
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