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【襯氟蝶閥】上海襯氟蝶閥_襯氟蝶閥價格_上海博力特閥門廠

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上海博力特閥門廠

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聯(lián)系人：陳國輝（經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡介

襯氟蝶閥

詳細介紹

襯氟蝶閥

【襯氟蝶閥】上海襯氟蝶閥_襯氟蝶閥價格_上海博力特閥門廠

襯氟蝶閥采用對分兩片閥體組合,閥座與閥體內(nèi)襯一體化,閥門工作時,只有全塑閥座與襯塑蝶板與介質(zhì)接觸,產(chǎn)品可承受“除熔融堿金屬和元素氟”外的任何介質(zhì)腐蝕,其中D71F46閥桿與蝶板（鍛）為一體,表面均勻包覆一層FEP。閥體通道內(nèi)表面光滑,流體阻力小,CV值高,流通能力強,扭矩適中,采用四級密封結(jié)構并在密封面外配以耐溫抗老化的SI橡膠的彈性襯墊閥座,*達到介質(zhì)的零泄漏。

襯氟蝶閥基本型號

手動	DA71F/P 半襯	蝸輪傳動	DA371F/P 半襯
	DA71F3 全襯里		DA371F3 全襯里
	DA71F4 全襯里		DA371F4 全襯里
	DA71F46 全襯里		DA371F46 全襯里
氣動	DA671F/P 半襯	電動	DA971F/P 半襯
	DA671F3 全襯里		DA971F3 全襯里
	DA671F4 全襯里		DA971F4 全襯里
	DA671F46 全襯里		DA971F46 全襯里

襯氟蝶閥技術規(guī)范

設計標準	GB12238
結(jié)構長度	GB12221
法蘭標準	JB/T79-94
法蘭標準	GB9113.1-26
檢驗試驗	GB/T13927
驅(qū)動方式	蝸輪、手動、電動、氣動

襯氟蝶閥主要零部件材料表

零件名稱	材料
上下閥體	鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、襯F46、F3
閥座	鑄鋼
帶桿蝶板	鑄鋼、不銹鋼、襯F46、F3
填料	F4
襯墊	硅橡膠
蝸輪手柄	球墨鑄鐵

襯氟蝶閥對夾式連接尺寸及重量

公稱通徑	PN1.0（MPa）主要外形尺寸和連接尺寸（mm）								PN1.6（MPa）			重量
DN	L	D	D1	D2	f	Z-φd	H2	H1	D	D1	Z-φd	kg
40	33	145	110	85	3	4-φ18	270	80	145	110	4-φ18	4
50	43	160	125	100	3	4-φ18	280	85	160	125	4-φ18	5
65	46	180	145	120	3	4-φ18	290	93	180	145	4-φ18	7
80	46	195	160	140	3	4-φ18	310	100	195	160	8-φ18	9
100	52	215	180	155	3	8-φ18	340	110	215	180	8-φ18	13
125	56	245	210	185	3	8-φ18	355	120	245	210	8-φ18	15
150	56	280	240	210	3.5	8-φ23	380	160	280	240	8-φ23	24
200	60	335	295	265	3.5	8-φ23	430	245	335	295	12-φ23	38
250	68	390	350	320	4	12-φ23	450	260	405	355	12-φ26	60
300	78	440	400	370	4	12-φ23	480	300	460	410	12-φ26	70
350	78	500	460	420	4	16-φ23	600	320	520	470	16-φ26	80
400	102	565	515	475	4.5	16-φ25	630	330	580	525	16-φ30	120
450	114	615	565	525	4.5	20-φ25	655	380	640	585	20-φ30	165
500	127	670	620	580	5	20-φ25	680	390	715	650	20-φ33	205
600	154	780	725	690	5	20-φ30	730	450	840	770	20-φ36	250
700	165	895	840	800	5	24-φ30	790	480	910	840	24-φ36	320
800	190	1010	950	905	5	24-φ34	880	580	1020	950	24-φ39	395
900	203	1110	1050	1005	5	28-φ34	930	625	1120	1050	28-φ39	450
1000	216	1220	1160	1115	6	28-φ34	1000	660	1255	1170	28-φ42	600
1200	254	1450	1380	1325	6	32-φ41	1300	780	1485	1390	32-φ48	825

襯氟蝶閥法蘭式連接尺寸及重量

公稱通徑		標準值								參考值
DN（mm）	NPS（inch）	L	D	D1	D2		f	b	Z-Φd	W	Do	H	WT（Kg）
DN（mm）	NPS（inch）	PN1.0MPa
40	11/2	106	145	110	85	3	18		4-Φ18	160		140	10
50	2	108	160	125	100	3	20		4-Φ18	200		160	12
65	11/2	112	180	145	120	3	20		4-Φ18	250		165	14
80	3	114	195	160	135	3	22		4-Φ18	250		170	16
100	4	127	215	180	155	3	22		8-Φ18	300		180	18
125	5	140	245	210	185	3	24		8-Φ18	300		275	20
150	6	140	280	240	210	3	24		8-Φ23		200	295	38
200	8	152	335	295	265	3	26		8-Φ23		200	320	74
250	10	250	390	350	320	3	28		12-Φ23		240	385	105
300	12	270	440	400	368	3	28		12-Φ23		240	390	142
350	14	290	500	460	428	4	30		16-Φ23		240	460	179
400	16	310	565	515	482	4	32		16-Φ25		280	510	220
450	18	330	615	565	532	4	32		20-Φ25		280	540	268
500	20	350	380	620	585	4	34		20-Φ25		320	570	378
600	24	390	780	725	685	4	36		20-Φ30		320	660	608
700	28	430	895	840	800	5	40		24-Φ30		360	710	1050
800	32	470	1010	950	905	5	44		24-Φ34		360	780	1320
900	36	510	1110	1050	1005	5	46		28-Φ34		380	885	1795
1000	40	550	1220	1160	1115	5	50		28-Φ34		400	990	1900
PN1.6MPa
40	11/2	106	145	110	85		3	18	4-Φ18	200		140	10
50	2	108	160	125	100		3	20	4-Φ48	200		160	12
65	11/2	112	180	145	120		3	20	4-Φ18	250		165	13
80	3	114	195	160	135		3	22	8-Φ18	250		170	14
100	4	127	215	180	155		3	24	8-Φ18	300		180	16
125	5	140	245	210	185		3	26	8-Φ18	300		275	18
150	6	140	280	240	210		3	28	8-Φ23		200	295	42
200	8	152	335	295	265		3	30	12-Φ23		200	320	78
250	10	250	405	355	320		3	32	12-Φ25		240	385	120
300	12	270	460	410	375		4	34	12-Φ25		240	390	145
350	14	290	520	470	435		4	38	16-Φ25		240	460	202
400	16	310	580	525	485		4	40	16-Φ30		280	510	235
450	18	330	640	585	545		4	44	20-Φ30		280	540	368
500	20	350	705	650	608		4	46	20-Φ34		320	570	420
600	24	390	840	770	718		5	54	24-Φ41		320	660	750
700	28	430	910	840	788		5	54	24-Φ41		360	710	1028
800	32	470	1020	950	898		5	54	24-Φ41		380	780	1690
900	36	510	1120	1050	998		5	54	28-Φ41		400	885	1815
1000	40	550	1255	1170	1110		5	60	28-Φ48		500	990	2050
PN2.5MPa
40	11/2	106	145	85	3		18		4-Φ18	200		140	11
50	2	108	160	100	3		20		4-Φ18	200		160	13
65	11/2	112	180	120	3		22		8-Φ18	250		165	14
80	3	114	195	135	3		22		8-Φ18	250		170	16
100	4	127	230	160	3		24		8-Φ23	300		180	18
125	5	140	270	188	3		28		8-Φ25	300		275	20
150	6	140	300	218	3		30		8-Φ25		240	295	48
200	8	152	360	278	3		34		12-Φ25		240	320	88
250	10	250	425	332	3		36		12-Φ30		280	385	145
300	12	270	485	390	4		40		16-Φ30		280	390	157
350	14	290	550	448	4		44		16-Φ34		320	460	222
400	16	310	610	505	4		48		16-Φ34		320	510	353
450	18	330	660	555	4		50		20-Φ34		360	540	405
500	20	350	730	610	4		52		20-Φ41		360	570	448
600	24	390	840	718	5		56		20-Φ41		380	660	795

上海博力特閥門廠是一家有著多年閥門制造經(jīng)驗的企業(yè)。公司占地11萬平方米，現(xiàn)在員工1200余人，各類專業(yè)技術人員450余人。是上海市文明單位和國家二級企業(yè)。具有鍛造閥門、鑄造閥門、特種閥門三大產(chǎn)品系列一千多個規(guī)格品種。產(chǎn)品技術已達到上*水平，在石油、化工、冶金、電力、建筑、熱力、供水等行業(yè)具有很高的度及影響力。產(chǎn)品一直供不應求，國內(nèi)外市場。經(jīng)過20多年的設計開發(fā)、制造應用，積累了豐富的經(jīng)驗，成為技術力量雄厚、工藝裝備和測試手段齊全的閥門專業(yè)廠。

上海博力特閥門廠生產(chǎn)制造產(chǎn)品有：球閥、閘閥、蝶閥、截止閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥、電磁閥、安全閥、針型閥、疏水閥、旋塞閥、隔膜閥、放料閥、排氣閥、呼吸閥、過濾器、阻火器、角座閥、平衡閥、排污閥、排泥閥、切斷閥、減壓閥、管夾閥、柱塞閥、底閥、視鏡、法蘭、水力控制閥等60多個系列近千種品種的產(chǎn)品格局。

上海博力特閥門廠代理的進口閥門品牌有：德國蓋爾閥門（GAYLE）、英國保羅閥門（PAUL），美國*閥門（Michelle），日本北澤閥門（KITZ）,日本閥天閥門（VENN）,日本日立閥門（HITACHI）等。

產(chǎn)品廣泛應用于化工、石化、石油、造紙、采礦、電力、液化氣、食品、制藥、給排水、市政、機械設備配套、電子工業(yè)，城建等領域。產(chǎn)品全國各地，優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量，高效的服務，深得用戶的信賴和廣泛的贊譽。公司始終以質(zhì)量為本，一切為滿足用戶的經(jīng)營理念，不斷引進*進的新技術，新工藝、新材料，竭誠為用戶提供優(yōu)質(zhì)的閥門產(chǎn)品和更加*的售后服務。您的需要，我們的目標

上海博力特閥門廠

電話：（陳國輝）

手機：

郵箱：bltfamen

網(wǎng) 址：

地址：上海市嘉定區(qū)華亭工業(yè)園區(qū)

閥門是用以控制流體流量、壓力和流向的裝置。被控制的流體可以是液體、氣體、氣液混合體或固液混合體。
    閥門通常由閥體、閥蓋、閥座、啟閉件、驅(qū)動機構、密封件和緊固件等組成。閥門的控制功能是依靠驅(qū)動機構或流體驅(qū)使啟閉件升降、滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)運動以改變流道面積的大小來實現(xiàn)的。
    閥門的用途很廣泛，它與人們的日常生活有密切的關系，例如自來水管用的水、液化石油氣灶用的減壓閥都是閥門。閥門也是各種機械設備如內(nèi)燃機、蒸汽機、壓縮機、泵、氣壓傳動裝置、液壓傳動裝置、車輛、船舶和飛行器中*的部件。
    公元前兩千年前，中國人就在輸水管道上使用了竹管和木塞閥，以后又在灌溉渠道上使用水閘，在冶煉用的風箱上使用板式止回閥，在井鹽開采方面使用竹管和板式止回閥提取鹽水。
    隨著冶煉技術和水力機械的發(fā)展，在歐洲出現(xiàn)了銅制和鉛制旋塞閥。隨著鍋爐的使用，1681年又出現(xiàn)了杠桿重錘式安全閥。1769年瓦特蒸汽機出現(xiàn)以前，旋塞閥和止回閥一直是zui主要的閥門。
    蒸汽機的發(fā)明使閥門進入了機械工業(yè)領域。在瓦特的蒸汽機上除了使用旋塞閥、安全閥和止回閥外，還使用了蝶閥，用以調(diào)節(jié)流量。隨著蒸汽流量和壓力的增大，使用旋塞閥控制蒸汽機的進汽和排汽已不能滿足需要，于是出現(xiàn)了滑閥。
    1840年前后，相繼出現(xiàn)帶螺紋閥桿的截止閥，和帶梯形螺紋閥桿的楔式閘閥，這是閥門發(fā)展中的一次重大突破。這兩類閥的出現(xiàn)，不僅滿足了當時各種工業(yè)對壓力、溫度不斷提高的要求，而且初步滿足了對流量調(diào)節(jié)的要求。此后隨著電力工業(yè)、石油工業(yè)、化學工業(yè)和造船工業(yè)的發(fā)展，各種高中壓閥門得到迅速發(fā)展。
    第二次世界大戰(zhàn)后，由于聚合材料、潤滑材料、不銹鋼和鈷基硬質(zhì)合金的發(fā)展，古老的旋塞閥和蝶閥獲得了新的應用，球閥和隔膜閥得到迅速發(fā)展。截止閥、閘閥和其他閥門品種增加，質(zhì)量提高。閥門制造業(yè)逐漸成為機械工業(yè)的一個重要部門。
    閥門按使用功能可分為截斷閥、調(diào)節(jié)閥、止回閥、分流閥、安全閥、多用閥六類。
    截斷閥主要用于截斷流體通路，包括截止閥、閘閥、旋塞閥、球閥、蝶閥隔膜閥、夾管閥等；調(diào)節(jié)閥主要用于調(diào)節(jié)流體的壓力、流量等，包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥和浮球調(diào)節(jié)閥等；止回閥用于阻止流體的逆向流動；分流閥用于分配流體的通路去向，或?qū)上嗔黧w分離，包括滑閥、多通閥、疏水閥和排空氣閥等；安全閥主要用于安全保護，防止鍋爐、壓力容器或管道因超壓而破壞；多用閥是具有一種以上功能的閥門，如截止止回閥既能起斷流作用又能起止回作用。
    工業(yè)管道閥門按公稱壓力又可分為真空閥、低壓閥、中壓閥、高壓閥、超高壓閥；閥門按工作溫度又可分為常溫閥、中溫閥、高溫閥、低溫閥；閥門還可按驅(qū)動裝置的類型、與管道的聯(lián)接方式和閥體的使用材料等進行分類。閥門可按各種分類方法單獨地或組合地命名，也可按啟閉件的結(jié)構特征或具體用途命名。
    閥門的基本參數(shù)是工作壓力、工作溫度和口徑。對于大量使用于工業(yè)管道的各種閥門，常用公稱壓力和公稱通徑作為基本參數(shù)。公稱壓力是指某種材料的閥門，在規(guī)定的溫度下，允許承受的zui大工作壓力。公稱通徑是指閥體與管子聯(lián)接端部的名義內(nèi)徑。
    閥門根據(jù)其種類和用途有不同的要求，主要有密封、強度、調(diào)節(jié)、流通、啟閉等性能。在設計和選用閥門時，除了要考慮基本參數(shù)和性能外，還要考慮流體的性能，包括流體的相態(tài)（氣體、液體或含固體顆粒）、腐蝕性、粘度、毒性、易燃易爆性，貴重稀有程度和放射性等。
    密封性能和強度性能是一切閥門zui基本、zui重要的性能。閥門的密封分內(nèi)密封和外密封兩部分。內(nèi)密封是閥瓣與閥座之間的密封；外密封是閥桿運動部位與閥蓋之間、閥體與閥蓋之間和閥體與管道聯(lián)接部位之間的密封。閥門在使用時不僅要求密封性能好，而且必須保證安全。
    如果因密封不好而發(fā)生泄漏或因強度不夠而使零件破壞，將會造成不同程度的經(jīng)濟損失，如輸送有毒、易燃易爆或有強腐蝕性流體，還可能導致嚴重的安全事故。為了保證閥門的密封和強度，除了必須遵守有關標準規(guī)定合理地進行結(jié)構設計、確保工藝質(zhì)量外，還必須正確地選用材料。
    通常，低壓非腐蝕性流體用的閥門使用鑄鐵或鑄銅；高、中壓閥用鑄鋼或鍛鋼；高溫或高壓閥使用合金鋼；用于腐蝕性流體的閥門用不銹鋼、塑料，耐蝕合金（如銅鎳鉬合金、鈦合金和鉛合金等）或用鑄鐵、鑄鋼內(nèi)襯耐蝕材料制造。
    通常，低壓閥的密封面大多使用黃銅或青銅，高、中壓閥大多使用不銹鋼，要求較高的高、中壓閥或高溫閥等使用鈷基硬質(zhì)合金。聚合材料在閥門中已獲得廣泛應用，如球閥的閥座主要采用聚四氟乙烯塑料，蝶閥的密封圈和隔膜閥的隔膜采用各種橡膠材料。這些材料在可以使用的溫度范圍內(nèi)具有比金屬更好的密封性。
    隨著現(xiàn)代核工業(yè)、石油化學工業(yè)、電子工業(yè)和航天工業(yè)的發(fā)展，以及流程工藝自動控制和遠距離流體輸送的發(fā)展，促進了現(xiàn)代低溫閥、真空閥、核工業(yè)用閥和各種調(diào)節(jié)閥的發(fā)展。用于遠距離控制和程序控制的閥門驅(qū)動裝置的應用越來越多。
    未來閥門的發(fā)展將向擴大產(chǎn)品參數(shù)，發(fā)展節(jié)能、省力和自控閥門，改進結(jié)構、采用新材料和新工藝，提高閥門的使用壽命，以及發(fā)展閥門系列等發(fā)面發(fā)展，如用于液氧、液氫和液化天然氣等的低溫閥、真空閥、核工業(yè)用閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥和閥門驅(qū)動裝置等。

蝶閥的工作原理：
蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達到啟閉或調(diào)節(jié)的閥門叫蝶閥。蝶閥全開到全關通常是小于90度　，蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖有力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。工業(yè)蝶閥的特點能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門公稱通徑大，閥體采用碳鋼制造，閥板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán)。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造，主要用于高溫介質(zhì)的煙風道和煤氣管道。同心蝶閥該種蝶閥的結(jié)構特征為閥桿軸心、蝶板中心、本體中心在同一位置上。結(jié)構簡單、制造方便。常見的襯膠蝶閥即屬于此類。缺點是由于蝶板與閥座始終處于擠壓、刮擦狀態(tài)、阻距大、磨損快。單偏心蝶閥為解決同心蝶閥的蝶板與閥座的擠壓問題、由此產(chǎn)生了單偏心蝶閥、其結(jié)構特征為閥桿軸心偏離了蝶板中心、從而使蝶板上下端不再成為回轉(zhuǎn)軸心、分散、減輕了蝶板上下端與閥座的過度擠壓。雙偏心蝶閥在單偏心蝶閥的基礎上進一步改良成型的就是目前應用zui廣泛的雙偏心蝶閥。其結(jié)構特征為在閥桿軸心既偏離蝶板中心、也偏離本體中心。雙偏心的效果使閥門被開啟后蝶板能迅即脫離閥座、大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過度擠壓、刮擦現(xiàn)象、減輕了開啟阻距、降低了磨損、提高了閥座壽命。三偏心蝶閥要耐高溫、必須使用硬密封、但泄漏量大；要零泄漏、必須使用軟密封、卻不耐高溫。為克服雙偏心蝶閥這一矛盾、又對蝶閥進行了第三次偏心。蝶閥是用圓形蝶板作啟閉件并隨閥桿轉(zhuǎn)動來開啟、關閉和調(diào)節(jié)流體通道的一種閥門。蝶閥不僅結(jié)構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，而且驅(qū)動力矩小，操作簡便、迅速，并且還同時具有良好的流量調(diào)節(jié)功能和關閉密封特性，在大中口徑、中低壓力的使用領域，蝶閥是主導的閥門形式。隨著防腐合成橡膠和聚四氟乙烯的應用，蝶閥的性能得以提高，并滿足于不同的工況條件。近十幾年來，金屬密封蝶閥發(fā)展迅速，隨著耐高溫、耐低溫、耐強腐蝕、耐強沖蝕、高強度合金材料在蝶閥中的應用，使金屬密封蝶閥在高溫、低溫、強沖蝕等工況條件下得到廣泛的應用，并部分取代了截止閥、閘閥和球閥。

蝶閥優(yōu)點：
蝶閥啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經(jīng)常操作。
蝶閥結(jié)構簡單，體積小，重量輕。
蝶閥可以運送泥漿，在管道口積存液體zui少。
蝶閥低壓下，可以實現(xiàn)良好的密封。
蝶閥調(diào)節(jié)性能好。

蝶閥缺點：
蝶閥使用壓力和工作溫度范圍小。
蝶閥密封性較差。
蝶閥按結(jié)構形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。按密封形式可分為較密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般采用橡膠環(huán)密封，硬密封型通常采用金屬環(huán)密封。按連接型式可分為法蘭連接和對夾式連接；按傳動方式可分為手動、齒輪傳動、氣動、液動和電動幾種。

蝶閥的安裝與維護應注意以下事項：
蝶閥在安裝時，閥瓣要停在關閉的位置上。
蝶閥開啟位置應按蝶板的旋轉(zhuǎn)角度來確定。
蝶閥帶有旁通閥的蝶閥，開啟前應先打開旁通閥。
蝶閥應按制造廠的安裝廠家進行安裝，重量大的蝶閥，應設置牢固的基礎。結(jié)構特點：蝶閥具有結(jié)構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，開關迅速、90°往復回轉(zhuǎn)，驅(qū)動力矩小等特點，用于截斷、接通、調(diào)節(jié)管路中的介質(zhì)，具有良好的流體控制特性和關閉密封性能。