安裝位置和安裝環(huán)境的合理選擇。
不使用強電型、高頻型、強電源開關(guān)型設(shè)備，不使用高溫?zé)嵩?、輻射源，不使用強震動場所、大環(huán)境等，同時考慮安裝維修方便。
上、下游必須有足夠的管段。
若傳感器安裝點上游在同一平面上有兩個90°的彎度，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D。
在不同平面上，如果傳感器安裝點上游有兩個90°彎，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D。
應(yīng)將調(diào)節(jié)器安裝在傳感器下游5D之外，如必須安裝在傳感器上游直管段內(nèi)，不得小于50D，下游5D內(nèi)。
安裝點上、下部的配管應(yīng)與傳感器同心，同軸偏差不得小于0.5dn。
管道采用了減振措施。
應(yīng)盡量避免安裝在振動強的管道中，特別是在橫向振動時。當(dāng)需要安裝時，應(yīng)采取減振措施，在傳感器的上下2D位置分別設(shè)置管路緊固裝置和加防振墊片。
一種方法是在水平管上安裝流量傳感器。
在測試氣體中含有少量液體的情況下，應(yīng)該將測量氣體流量的傳感器安裝在管道的較高位置。
在測量液體流量時，當(dāng)被測液體中含有少量氣體時，應(yīng)在管道底部安裝傳感器。
將傳感器安裝在豎管中。
在測量氣體流量時，傳感器可以安裝在垂直管道中，不受方向限制。當(dāng)探測到的氣體包含少量液體時，氣體流從底部上升。
在測量液體流動時，液體流動的方向應(yīng)該是從下向上，這樣液體的重量不會附加在探頭上。
將傳感器安裝到水平管道的一側(cè)。
無論所測量的是何種流體，傳感器都可以被側(cè)裝到水平管道中，也就是測量過熱蒸汽、飽和蒸汽和低溫液體，如果條件允許，側(cè)裝可以降低流體溫度對放大器的影響。
將傳感器倒裝到水平管道中。
一般不推薦這樣的安裝方式。該設(shè)備不適用于普通氣體、過熱蒸汽的測量?？捎糜陲柡驼羝托枰?jīng)常清洗管道的高溫液體的計量工作。
裝有絕緣管的一種感應(yīng)器。
當(dāng)測量高溫蒸汽時，保溫層高度不應(yīng)超過支架高度的三分之一。
第十，壓力和溫度測量點的選擇。
在需要在傳感器附近測量壓力和溫度的情況下，壓力測量點在傳感器下游3-5D，溫度測量點在傳感器下游6-8D。
注釋：：
專用法蘭和直管段的焊接不應(yīng)采用傳感器焊接。
傳感器安裝時，其流向標(biāo)識應(yīng)與管路內(nèi)流體的流向一致。
法蘭槽必須有密封圈，才能安裝感應(yīng)器。測量壓力和溫度的位置，測量壓力在傳感器下游3~5DN處，測量溫度在下游5~8DN處。
測試高溫介質(zhì)時，不要將感應(yīng)棒的絕緣材料包在周圍。
連接到感應(yīng)器上的屏蔽電纜，應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離強電磁場的干擾環(huán)境。不能和高壓電纜一起敷設(shè)，盡量縮短屏蔽電纜，并且不能盤卷，以減少電流分布，長度不能超過200米。
傳感器安裝前，必須清除管道。排除管路中的雜質(zhì)，通氣后避免傳感器堵塞。測量液體的管道必須充滿被測量液體，以避免氣泡的干擾。
氣體檢測管道防止儲積液的干擾。安裝位置見圖5。當(dāng)更換高溫高壓探頭體時，必須做好高溫防護。降溫降壓后都能安全使用。
