快速溫變?cè)囼?yàn)箱制冷系統(tǒng)高低壓系統(tǒng)打壓查漏及其他方法
1、高壓體系獨(dú)自壓查漏
分段打高壓一般是指獨(dú)自對(duì)快速溫變?cè)囼?yàn)箱冷凝器、防露管壓。在高、低壓體系分段壓時(shí)。如發(fā)現(xiàn)高壓體系漏，尤其是冷凝器內(nèi)藏的快速溫變?cè)囼?yàn)箱。應(yīng)持續(xù)壓來(lái)承認(rèn)毛病部位。為冷凝器、防露管別離壓至1.2MPa后，就可承認(rèn)是冷凝器漏仍是防露管漏。為冷凝器壓時(shí)。首要將冷凝器一端（c）的管口焊死，在B端的管口上焊接壓力表、修理閥組件。經(jīng)過(guò)修理閥為冷凝器吹八氯氣至壓力表顯現(xiàn)的壓力為1 2IVIPa停止a為防露管壓時(shí)t將冷凝器的管口B焊死，在防露管的管口A上焊接壓力表、修理閥組件。經(jīng)過(guò)修理腳為防露管注入氯氣至壓力表顯現(xiàn)的壓力為1.2MPa停止。為副拎凝器壓時(shí)，首
先將管口C焊死，在B端的管口下焊接壓力表、修理閥組件，經(jīng)過(guò)修理閥為冷凝器吹入氨氣至壓力表顯現(xiàn)的壓力為l 2MPa停止。為防露管壓時(shí)，首要用鉗子掰斷毛細(xì)管，井把于燥過(guò)濾器側(cè)的管口焊死，再將接防露管的銅管割斷。在防耀管的管口上焊接壓力裘、修理閥組件，經(jīng)過(guò)修理閥為防露管注入鲺氣至壓力表顯現(xiàn)的壓力為I 2MPa停止。
2、低壓體系壓查漏
只要找到上、下蒸發(fā)器接口的機(jī)型，才干別離對(duì)快速溫變?cè)囼?yàn)箱冷凍室蒸發(fā)器、快速溫變?cè)囼?yàn)箱冷藏室蒸發(fā)器進(jìn)行壓。壓并保壓24h后，若壓力表讀數(shù)下降，就闡明這個(gè)蒸發(fā)器有漏點(diǎn)。為冷藏室蒸發(fā)器壓時(shí)，首要焊開(kāi)上、下蒸發(fā)器連接收的管口，把接冷藏室蒸發(fā)器的管口焊死，再焊開(kāi)回氣管的管口，在該口上裝置壓力表、修理閥組件，經(jīng)過(guò)修理閥克入氮?dú)庵翂毫Ρ盹@現(xiàn)的壓力為0.8MPa停止。為冷凍室蒸發(fā)器壓時(shí)首要焊殲上、下蒸發(fā)器連接收的管口。在蒸發(fā)器的管口處裝置壓力表、修理閥組件，再掰斷毛細(xì)管并焊死非過(guò)濾器側(cè)韻管口，終經(jīng)過(guò)修理閥注入氮?dú)庵翂毫Ρ盹@現(xiàn)的壓力0 8MPa停止。
3、采用制冷劑R600a的快速溫變?cè)囼?yàn)箱壓查漏
壓辦法與前面介紹的辦法基本相同，僅僅還可在雙尾過(guò)濾器的工藝管口裝置壓力表、修理閥組件，對(duì)快速溫變?cè)囼?yàn)箱制冷體系注入氮?dú)狻１?4h后，若壓力表讀數(shù)下降，闡明制冷體系有漏點(diǎn)。
4、改制壓縮機(jī)壓查漏
在原機(jī)壓縮機(jī)的工藝管上裝置修理閥、壓力表組件，再將改壓縮機(jī)的低壓管（粗管）懸空，高壓管（細(xì)管）裝置在修理閥，插上改制壓縮機(jī)的電源慢其運(yùn)轉(zhuǎn)，將空氣壓縮后強(qiáng)行送入快速溫變?cè)囼?yàn)箱的制冷體系內(nèi)，至壓力表示的壓力為0 8MPa停止。假如為冷凝器、防露管打高壓，壓力表顯現(xiàn)的壓力表為1 2MPa。保壓24h后，若壓力表讀數(shù)下降，就可闡明制冷體系有漏點(diǎn)。