高低溫試驗(yàn)箱銅管焊接注意事項(xiàng)
一、 如何使用銅焊銅焊連接強(qiáng)度高，并可承受zui高的溫度極限工況，一般使用氧乙炔銅焊設(shè)備，氧乙炔是將純氧滲入乙炔，使用時(shí)操作人員須不斷地調(diào)節(jié)氧氣和乙炔的比例，氧氣瓶和乙炔罐上都有壓力調(diào)節(jié)器和儀表，分別指出罐內(nèi)壓力和焊槍壓力。
 二、 必須注意事項(xiàng)（操作人員）
1、焊接過(guò)程須戴安全玻璃面罩。
2、焊槍不要面向火焰或易燃物處。
3、點(diǎn)燃焊槍要使用火花塞，不要使用火柴。
4、用乙炔閥調(diào)節(jié)火焰長(zhǎng)度，慢慢調(diào)節(jié)氧氣閥得到所需火焰，中性火焰是藍(lán)色錐形，有一點(diǎn)紅紫色，此種火焰zui為有效。
5、焊接人員須經(jīng)過(guò)安全訓(xùn)練。
6、確保在氧氣和乙炔調(diào)節(jié)器上有防止回火裝置。
7、如果焊料中有鎘，必須保證工作場(chǎng)所良好通風(fēng)，鎘煙毒性很大。
 三、正確的操作步驟
1、撤底去除連接處的油脂。
2、接點(diǎn)配合恰當(dāng)，并且固定各部件。
3、按助焊劑生產(chǎn)廠提供說(shuō)明添加助焊劑。
4、均勻加熱到推薦溫度，并使焊槍按“8”字形不斷移動(dòng)。
5、在被焊部件處加銅焊料，不要用焊槍加熱熔化銅焊料。
6、冷卻連接點(diǎn)。
7、用刷子和溫水撤底清洗接點(diǎn)，除去殘留的助焊劑。   
四、銅焊的部件如何清理
1、用不銹鋼絲棉清理外表面，用不銹鋼絲刷或卷清理內(nèi)部。
2、部件必須有足夠的接觸面積，約為插入部件zui小截面積的3 倍。
3、表面凹陷或不圓必須于焊接前校正
4、要保證助焊劑不進(jìn)入系統(tǒng)，不要過(guò)多使用助焊劑，要把助焊劑涂在插入工件的表面。
5、被焊管內(nèi)空氣都要排出，可充二氧化碳或氮?dú)馀懦諝?，避免管?nèi)加熱后如有油蒸氣遇空氣會(huì)爆炸。 
五、如何焊接
1、 焊接過(guò)程中，始終保持火焰蓋住接點(diǎn)，以免空氣進(jìn)入；
2、助焊劑會(huì)被焊干，水分在100℃會(huì)蒸發(fā)，助焊劑變成乳白色。
3、助焊劑在316℃時(shí)會(huì)起泡。
4、助焊劑在427℃時(shí)成為糊狀
5、助焊劑在593℃時(shí)變成流體，接近銅焊溫度。
6、含銀35%-40%之焊料在604℃時(shí)熔化，在618℃時(shí)流動(dòng)。
7、 請(qǐng)注意被焊二工件都要用焊槍加熱。
8、經(jīng)火焰顏色可以觀察溫度是否合適，溫度達(dá)到銅焊溫度時(shí)，火焰出現(xiàn)綠蔭，達(dá)到銀焊溫度綠色火焰表示溫度適宜。
9、銅管和鋼管互相焊接，首先要加熱銅管（因?yàn)殂~管傳熱快，需要的熱量多）。
10、  銅焊過(guò)程，焊槍不要始終停在一點(diǎn)，可作8字形移動(dòng)。
11、  推薦使用大號(hào)焊槍?zhuān)绱丝梢杂萌岷突鹧媲蟠鬅崃慷怀霈F(xiàn)超壓或“吹風(fēng)”，在內(nèi)部錐形火焰上稍有羽輝。