1前言
    國內(nèi)原油計量儀表廣泛采用的膜輪、羅茨流量計是有轉(zhuǎn)動部件流量計，這些流量計對高粘原油進行在線計公存在許多問題。由于稠油出砂嚴(yán)重，有轉(zhuǎn)動部件流量計容易卡死，相應(yīng)的維護工作量大，運行成本較高。雖然超聲波流量計無轉(zhuǎn)動部件，由于測量范圈有限，只能測量純介質(zhì)、易導(dǎo)電的污水或清水，對導(dǎo)電性差的枯稠原油無法計量，因而不適用于稠油計量.稠油計量引入的質(zhì)量流量計雖然計量精度較高，但由于稠油為注蒸汽開采，進入計量裝置的液體含汽量大，時常影響稠油計量，而且該儀表價錢較昂貴.針對這些問題，重油公司在前幾年分線分隊計量的墓礎(chǔ)上.同西安中航流量技術(shù)研究所共同試驗研制了旋進旋渦流量計。  旋進旋渦流量計無轉(zhuǎn)動部件，是一種差壓式流量計量儀表，二次儀表采用了單片機技術(shù)，降低了分隊分線計量成本，而且流量計結(jié)構(gòu)簡單、維護方便、計量差較小，能夠滿足稠油計量要求。2006年在92#站試驗2臺，2008年在新建六區(qū)稠油處理站推廣應(yīng)用5臺，取得了較好的效果.
2稠油計量條件
    （1）稠油計量特點
    六~九區(qū)稠油粘度2000~100000mPa. s（20℃）不等，原油密度為0.92-0.98g/cm'，平均含水為87%,油田注熱汽出砂嚴(yán)重，造成稠油攜砂，攜
帶雜質(zhì)進入集物處理系統(tǒng)。
    （2）稠油計量狀況
    稠油開采工藝采用二級布站方式，油井產(chǎn)出液*計量站60m'罐，再由計量站箱油泵搶送到原油處理站，這樣勢必造成原油處理站來液不均勻。在稠油處理站設(shè)計時，計量儀表的選型仍然依照稀油設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，選用的流量計為容積式流量計.此流量計主要是利用介質(zhì)流動時產(chǎn)生的能量來帶動流量計計數(shù).流量計的軸承潤滑方式為自潤滑方式，很容易造成流量計被稠油攜帶雜質(zhì)卡死或軸承偏磨，造成流量計停轉(zhuǎn)。
    稠油油藏的性質(zhì)（油藏膠結(jié)情況差，出砂嚴(yán)重）及油品性質(zhì)（粘度大、環(huán)烷成份多）決定了稠油的計量不能應(yīng)用常規(guī)有轉(zhuǎn)動計量儀表進行計量，如蘿茨、腰輪等流量計。
    注汽強度高又會造成油井出砂嚴(yán)重，況且稠油的攜砂能力又強，將砂子從井口帶到地面，經(jīng)過單井管線→60m'罐→泵→集油干線→進入原油處理站，此時砂子為細粉砂同稠油裹抉在一起，易造成砂卡。為了防止砂卡，選擇目數(shù)較密的過濾網(wǎng)裝在流量計前的過濾器中清除砂子，但是由于旅網(wǎng)選擇太細，連稠油也過不去了，造成管線弊壓.影響生產(chǎn)正常進行。為此，重油公司先后采用了離心式流量計及質(zhì)量流量計進行原油計量，但由于離心式流盈計未解決好導(dǎo)壓管的砂堵問題，未被采用。
    質(zhì)量流量計能夠解決稠油的分線計量問題，但由于稠油枯度大，為了改善采油效果，有時采油隊在采油管線內(nèi)拌少量的蒸汽，這部分蒸汽到了原油處理站對質(zhì)量流量計影響較大，若蒸汽量短時間內(nèi)超過1o%，將使質(zhì)量計無法正常計量。因此有稠油計量儀表的選型需考慮稠油為開式流程生產(chǎn)、泵輸原油.采油區(qū)來液不均、.波動大、同時枯度大、溫度高、油井出砂嚴(yán)重、含水高的特點對儀表進行選型。
3旋進旋渦流量計的選用
   智能旋進旋渦流量計，具有以下特點:
    （1）具有寬量程計量功能。
    （2） 旋進旋渦流量計，在流量測，過程中，能快速跟蹤流體的工況變化，正確完成有關(guān)參數(shù)的檢測和運算，自動倏正流量測量偏差，計量原油流量。
    （3） 旋進旋渦流量計的工作型面為光滑弧型面，具有使小固體物質(zhì)通過其喉徑的能力，不易磨損、無轉(zhuǎn)動部件、結(jié)構(gòu)牢固、使用壽命長。
    （4） 旋進旋渦流量計，在流體動力學(xué)方面的佳設(shè)計，使它的壓力損失降至小。
    （5） 旋進旋渦流量計，既適用于純油流量的計量，也適用于油水混合物的流量計量。
    （6）可測量顯示瞬時流量，單月只計流量和總累計流量，還可測量顯示流體的溫度、比重和差壓，是一種多功能的計量儀表。
4旋進旋渦流量計的組成及工作原理
    旋進旋渦氣體流量計，由型智能流量儀，GKWP原油型文丘里管流量傳感器，1151DP差壓變送器和信號替續(xù)器.BQ-T（或BWD-8A）型帶保護套的溫度變送器等組成，見圖1.

    旋進旋渦流量計是一種差壓式流量計。當(dāng)充滿管道的流體從前直管段流經(jīng)文丘里管流量管時，在文丘里管的收斂段，流束將逐漸收縮，從而使流速增大，靜壓力降低。于是，在文丘里流量管入口處和喉部之間便產(chǎn)生壓力降，即差壓△P=PA1-PA2，流量愈大，差壓就越大.這個壓力差值的數(shù)值與流體的運動速度及密度有關(guān)，呈一定的函數(shù)關(guān)系，加上溫度補償，測出差壓的大小即可知道流體的流量值.即在流體測量過程中，信號替續(xù)器將原油隔離，并將文丘里流量計傳感器檢側(cè)到的原油差壓信號傳輸?shù)讲顗鹤兯推?。差壓變送器感測文丘里流量傳感器送來的差壓信號△P；溫度變送器感側(cè)文丘里管前方的溫度T,:壓力按給定值計算，上述各參數(shù)經(jīng)變送器轉(zhuǎn)換為直流信號（（4~2OmA,DC），并傳輸?shù)街悄芰髁績x。智能流量儀不斷地巡回采集這些參數(shù)，計算各相關(guān)參數(shù)和流值，并將運算結(jié)果送到儀表面板上的顯示窗中顯示出來。
    即:流體流過文丘里流量傳感器的標(biāo)準(zhǔn)體積流量為:

5安裝調(diào)試及技術(shù)性能指標(biāo)
    為保證旋進旋渦流量計的準(zhǔn)確度和工作的可靠性，安裝調(diào)試時應(yīng)注意:
    （1）前直管長度:一般L1>18D，后直管長度:L2=（4~8）D。
    （2）前直管上的取壓孔（Ф9）應(yīng)從文丘里上游端面量起1D處鉆制，要求管內(nèi)壁面處應(yīng)無卷邊和毛刺，焊接前直管上的取壓管嘴時，保證管內(nèi)璧面處平滑無焊凸。在安裝GKWP型文丘里流量傳感器時，不要讓焊渣、墊片落入前直管內(nèi)。注意清除流量傳感器前直管段內(nèi)的雜物，以防撞擊損傷文丘里噴嘴的內(nèi)型面.影響測量精度.
    （3）如果原油中含有較多砂粒，應(yīng)在前直管的上游加裝分離器。且在前直管的末端加裝排污口。
    （4）要求取壓信號管應(yīng)無外漏.
    （5）校對變送器的物入量與輸出量的變換關(guān)系。
    （6）校對智能流量儀。
    （7）檢查測量系統(tǒng)各部分的連線及接地是否正確.確認無誤，方可投入試運行。開始運行后.觀察流量計的功能是否正常.
    旋進旋渦流量計的主要技術(shù)指標(biāo):
    （1）工作壓力:PG=O~2MPa;
    （2）工作溫度:Τ1:一20~100℃；
    （3）原油文丘里流量傳感器的口徑:D=150mm;
    （4）喉徑d=75mm;
    （5）計量精度等級<±2.5%;
    （6）智能流量計具有掉電保持功能，停電時可將月票計DQ和總票積流量Q的數(shù)值保存下來，
    （7）智能流量儀.可選配RS232（或RS485）輸出接口，便于和計算機測控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)使用。
6影響計量精度的因素及采取措施
6.1影響因素
    （1）安裝不符合要求;
    （2）引壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障，不能將信號準(zhǔn)確傳送到差壓變送器，
    （3）流量傳感器的管徑與前直管段的管徑不一致.
    （4）流體密度、流量變化較大及變送器量程遷移等;
    （5）現(xiàn)場標(biāo)定誤差等因素。
6.2采取措施
    （1）嚴(yán)格按流量計安裝要求安裝流量計，同時嚴(yán)格施工質(zhì)量，定時排污，防止導(dǎo)壓管系統(tǒng)出現(xiàn)故障。
    （2）根據(jù)實大小，正確選用適合管徑的流量計.使流量計工作在佳測量范圍內(nèi)。
    （3）為消除現(xiàn)場標(biāo)定誤差，應(yīng)測量多組數(shù)據(jù)求算術(shù)平均值，使流量修正系數(shù)更符合實際，減少標(biāo)定教據(jù)誤差對測量結(jié)果的影響。