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洛氏硬度計雖然結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，但如果長期操作不當(dāng)，檢驗硬度失準(zhǔn)，

將使產(chǎn)品質(zhì)量受到很大影響，帶來不良后果?，F(xiàn)將我們在檢定中常見的幾種

誤差及處理方法介紹如下：

一、人為誤差:

1、操作人員技術(shù)熟練程度不夠，實踐經(jīng)驗較差，應(yīng)由熟悉硬度計的人員使用；

2、加荷過快，持荷時間短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷過慢，持荷時間

長，硬度偏低，操作時加荷應(yīng)平整，保持一定加荷時間。

二、被測零件影響的因素:
1、不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時，表現(xiàn)出不同的影響。表面光潔度愈

低，高硬度測試時其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火

時首先zui快冷卻，或很堅硬的表層，硬度值就高。反之，調(diào)質(zhì)件高溫回火

時，有刀痕的表層組織先轉(zhuǎn)變，抗回火的能力小，硬度值就低。在測試表

面光潔度Δ7以下的零件時，必須使用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光滑，

或用細的手砂輪磨光，然后揩擦干凈。

2、熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當(dāng)加負荷時，零件會產(chǎn)生滑移，若有

油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項原因

使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化

皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦干凈，

不得有臟物。

3、斜面（或錐度）、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當(dāng)壓頭

壓入這種零件表面時，壓入處四周的抗力比平面小，甚至有偏離、滑移的

現(xiàn)象，壓深增大，硬度降低。曲率半徑愈小，斜度愈大，硬度數(shù)值的降低

愈顯著。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設(shè)計工作臺，使工作

臺和壓頭同心。

三、壓頭的影響:

1、金剛石壓頭不符合技術(shù)要求或是使用一段時間后有磨損，操作者如不能判

斷金剛石的好壞，可由計量測試機構(gòu)進行檢定。

2、鋼球壓頭強度和硬度不夠，容易產(chǎn)生變形。鋼球扳壓扁產(chǎn)生*變形后呈

橢圓，短軸垂直于零件表面時，壓痕淺，示值高；長軸垂直于零件表面時，

壓痕加深，示值降低，鋼球允差小0.002mm

四、載荷方面:

1、初負荷：彈簧和主軸、杠桿和百分表之間有摩擦，造成100N的增大或減小。

調(diào)整螺絲松曠、調(diào)整移動，頂桿位置不當(dāng)。起始線有差異，引起初負荷不對。

如果初負荷不對，應(yīng)調(diào)整彈簧、主軸、杠桿、百分表等處的配合。調(diào)整塊的

位置移動合適以后，緊固調(diào)整螺絲，同時要緊固頂桿位置，初負荷的允差應(yīng)

小于±2%。

2、主負荷：杠桿比例不對，吊桿和砝碼的配重有誤差；主軸、杠桿和砝碼有偏

斜，均會使主負荷產(chǎn)生誤差。杠桿比不對，應(yīng)進行調(diào)整。刀口有磨損應(yīng)修復(fù)

或更換，主軸變形要進行校直。主軸、杠桿和砝碼偏斜應(yīng)撥正。各種標(biāo)尺主

負荷的允差小于±0.5%。

五、硬度計安置不正。

硬度計不處于水平位置，測試硬度時，其值偏低。用水平儀測量水平度，然

后墊平硬度計。

六、零件某一測試部位的表面與工作臺接觸不良，或支承點不穩(wěn)固，將會產(chǎn)

   生滑移、滾動、翹起等現(xiàn)象。這不僅使所得結(jié)果不準(zhǔn)，還會損壞儀器。應(yīng)根

    據(jù)零件的幾何形狀設(shè)計合適的工作臺。

七、周圍環(huán)境的影響。

工廠生產(chǎn)用硬度計常會因周圍環(huán)境受震動的影響，致使儀器結(jié)構(gòu)產(chǎn)生松動，

示值不穩(wěn)定。硬度計應(yīng)安裝在無震動或離震源較遠的地方。