對(duì)變形金屬進(jìn)行退火處理可以有效的改善材料的性能，根據(jù)銅鋁，548℃會(huì)發(fā)生共晶反應(yīng)。不同厚度及進(jìn)行熱處理后的復(fù)合板的結(jié)合面形貌照片，其中亮區(qū)為原子序數(shù)大的銅，暗區(qū)為原子序數(shù)小的鋁。軋制后板材結(jié)合面由于軋制時(shí)銅鋁變形率的不同出現(xiàn)了一些孔洞和結(jié)合分離等缺陷，這些缺陷的存在必將大大降低復(fù)合板的結(jié)合強(qiáng)度和電導(dǎo)率。這是因?yàn)榫薮蟮淖冃瘟看偈垢鹘M元的塑性變形和界面金屬間的相互搓擦，變形過(guò)程中產(chǎn)生的熱量和界面接合區(qū)域金屬劇烈的變形使得界面原子發(fā)生擴(kuò)散形成金屬間化合物，成為硬質(zhì)質(zhì)點(diǎn)，在軋制的過(guò)程中堆積，結(jié)合區(qū)域加寬。退火工藝對(duì)銅鋁復(fù)合板力學(xué)性能和導(dǎo)電性的影響，退火后，結(jié)合界面擴(kuò)散層的平均硬度降低，伸長(zhǎng)率提高。單道軋制到2.2mm時(shí)，結(jié)合界面擴(kuò)散層的平均硬度為鑄軋態(tài)板的48.2%，而伸長(zhǎng)率提高了3.9倍?？梢?jiàn)退火消除了軋制過(guò)程中由于銅鋁變形不一致導(dǎo)致的應(yīng)力，也消除了晶粒破損晶格畸變產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，另一方面也促進(jìn)界面原子間的擴(kuò)散。同時(shí)退火也提高了復(fù)合板的剝離強(qiáng)度和電導(dǎo)率，這是因?yàn)樾巫兒蛻?yīng)力破壞了點(diǎn)陣周期場(chǎng)的規(guī)整性，使得電阻增大，退火使得畸變的點(diǎn)陣場(chǎng)發(fā)生回復(fù)，應(yīng)力釋放，相應(yīng)的就會(huì)降低電阻，提高電導(dǎo)率。
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2014/06/25
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