目前粉煤灰|鋁基復(fù)合材料的制備應(yīng)用較多的是液相法，當(dāng)鋁合金融化后，采用電磁或機(jī)械攪拌，在鋁合金呈液態(tài)時(shí)向其中按一定比例投入粉煤灰顆粒，將分散均勻的粉煤灰鋁液混合物澆入金屬型中（或進(jìn)行擠壓）制成復(fù)合材料，Rohatgi等首先采用此種工藝成功制備出粉煤灰|鋁基復(fù)合材料。龍文元等將600目粉煤灰空心微珠作為ZL104增強(qiáng)體，利用半固態(tài)攪拌鑄造法制備粉煤灰空心微珠鋁合金復(fù)合材料，工藝參數(shù)對(duì)采用該法制備的粉煤灰|鋁基復(fù)合材料性能具有重要影響，蔣愛(ài)蓉等比較系統(tǒng)的研究了機(jī)械攪拌鑄造法工藝參數(shù)對(duì)粉煤灰|鋁基復(fù)合材料性能的影響，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在700℃加入體積分?jǐn)?shù)為13%的粉煤灰顆粒，1200r|min攪拌6min，可以制備出性能優(yōu)異的粉煤灰微珠|鋁基復(fù)合材料。姜正武等王永利等利用也制備出性能得到改善的粉煤灰顆粒增強(qiáng)泡沫鋁合金復(fù)合材料。在鋁液中產(chǎn)生很大的剪切力，可以降低由熱力學(xué)引起的界面阻礙，同時(shí)減小顆粒與鋁液、顆粒與顆粒之間的粘滯阻力，使粉煤灰顆粒較均勻地分布于鋁合金基體中。該工藝對(duì)顆粒種類和尺寸沒(méi)有嚴(yán)格要求，而且所需設(shè)備及工藝要求相對(duì)簡(jiǎn)單，便于工業(yè)化生產(chǎn)。
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