管道超聲波探傷儀 管道焊縫超聲波探傷儀 Z適合的管道探傷設(shè)備
一． GB50235-97《工業(yè)金屬管道施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》對管道查驗的規(guī)則
管道查驗、檢測和實驗
7.1 普通規(guī)則
7.1.1 施工單元應(yīng)經(jīng)過其質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進(jìn)行查驗。
7.1.2建立單元或其受權(quán)機(jī)構(gòu)，應(yīng)經(jīng)過其質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)視和反省。
7.2 外觀查驗
7.2.1外觀查驗應(yīng)包羅對各類管道構(gòu)成件、管道支承件的查驗以及在管道施工進(jìn)程中的查驗。
7.2.2 管道構(gòu)成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對、管道裝置的查驗數(shù)目和規(guī)范應(yīng)契合本標(biāo)準(zhǔn)第3~6章的有關(guān)規(guī)則。
7.2.3 除焊接功課指點書有非凡要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立刻除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫外表清算潔凈，進(jìn)行外觀查驗。
7.2.4 管道焊縫的外觀查驗質(zhì)量應(yīng)契合現(xiàn)行國度規(guī)范《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)則。
7.3焊組外表無損查驗
7.3.1焊縫外表應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)則，進(jìn)行磁粉或液體浸透查驗。
7.3.2有熱裂紋傾向的焊縫應(yīng)在熱處置后進(jìn)行查驗。
7.3.3磁粉查驗和液體浸透查驗應(yīng)按國度現(xiàn)行規(guī)范《壓力容器無損檢測》的規(guī)則進(jìn)行。
7.3.4當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫外表出缺陷時，應(yīng)實時消弭．消弭后應(yīng)從新進(jìn)行查驗，直至及格。
7.4 射線拍照接驗和超聲波查驗
7.4.1管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)則進(jìn)行射線拍照查驗或超聲波查驗。射線拍照查驗和超聲波查驗的辦法和質(zhì)量分級規(guī)范應(yīng)契合現(xiàn)行國度規(guī)范《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)則。
7.4.2管道焊縫的射線拍照查驗或超聲波查驗應(yīng)實時進(jìn)行。當(dāng)抽樣查驗時，應(yīng)對每一焊工所焊焊縫技規(guī)則的比例進(jìn)行抽查，查驗地位應(yīng)由施工單元和建立單元的質(zhì)檢人員一起確定。
7.4.2管道焊縫的射線拍照查驗數(shù)目應(yīng)契合下列規(guī)則：
7.4.3.1 下列管道焊縫應(yīng)進(jìn)行 100％射線拍照查驗，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級：
（1）保送劇毒流體的管道；
（2）保送設(shè)計壓力大于等于 10MPa或設(shè)計壓力大于等于4MPa且設(shè)計溫度大于等于400 ℃的可燃流體、有毒流體的管道；
（3）保送設(shè)計壓力大于等于10MPa且設(shè)計溫度大于等于400℃的非可燃流體、無毒流體的管道；
（4）設(shè)計溫度小于-29℃的低溫管道。
（5）設(shè)計文件要求進(jìn)行100％射線拍照查驗的其他管道。
7.4.3.2 保送設(shè)計壓力小于等于1MPa且設(shè)計溫度小于400 ℃的非可燃流體管道、無毒流體管道的焊縫，可不進(jìn)行射線拍照查驗。
7.4.3.3其他管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線拍照查驗，抽檢比例不得低于5％，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級。抽檢比例和質(zhì)量品級應(yīng)契合設(shè)計文件的要求。
7.4.4經(jīng)建立單元贊同，管道焊縫的查驗可采用超聲波查驗替代射線拍照查驗，其查驗數(shù)目應(yīng)與射線拍照查驗一樣。
7.4.5對不要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量查驗的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)按本章第7.2節(jié)的規(guī)則悉數(shù)進(jìn)行外觀查驗。
7.4.6當(dāng)查驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計文件和本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則時，必需進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)則辦法進(jìn)行查驗。
7.4.7當(dāng)抽樣查驗未發(fā)現(xiàn)需求返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)以為悉數(shù)及格；當(dāng)抽樣查驗發(fā)現(xiàn)需求返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)則辦法按下列規(guī)則進(jìn)一步查驗：
7.4.7.1每呈現(xiàn)一道不及格焊縫應(yīng)再查驗兩道該焊工所焊的統(tǒng)一批焊縫。
7.4.7.2當(dāng)這兩道焊縫均及格時，應(yīng)以為查驗所代表的這一批焊縫及格。
7.4.7.3當(dāng)這兩道焊縫又呈現(xiàn)不及格時，每道不及格焊縫應(yīng)再查驗兩道該焊工的統(tǒng)一批焊縫。
7.4.7.4當(dāng)再次查驗的焊縫均及格時，可以為查驗所代表的這一批焊縫及格。
7.4.7.5當(dāng)再次查驗又呈現(xiàn)不及格時，應(yīng)對該焊工所焊的統(tǒng)一批焊縫悉數(shù)進(jìn)行查驗。
7.4.8對要求熱處置的焊縫、熱處置后應(yīng)測量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，其硬度值應(yīng)契合設(shè)計文件規(guī)則。當(dāng)設(shè)計文件無明白規(guī)則時，碳素鋼不宜大于母材硬度的120%；合金鋼不宜大于母材硬度的125%。查驗數(shù)目不該少于熱處置焊口總數(shù)的10%。
7.4.9需求熱處置的管道焊縫，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A第A.0.7條規(guī)則的花樣填寫“熱處置申報”。
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