工業(yè)高溫設(shè)備長期處于 300℃以上高溫工況，傳統(tǒng)有線熱電偶存在導(dǎo)線高溫老化、絕緣擊穿、布線繁瑣、停機(jī)檢修成本高等問題，冶金熔保爐、熱力鍋爐、化工反應(yīng)釜內(nèi)部測溫長期缺少穩(wěn)定可靠監(jiān)測手段。山東科瑞電力針對性研發(fā)探桿式高溫?zé)o線測溫傳感器，分體式隔熱結(jié)構(gòu)分離高溫探區(qū)與無線發(fā)射模塊，專為高溫工業(yè)熱源場景定制開發(fā)，已落地新疆熔保爐、壽光熱力鍋爐等大型工業(yè)測溫項(xiàng)目。
產(chǎn)品采用分體隔離核心設(shè)計(jì)，前端不銹鋼測溫探桿支持 50mm-500mm 長度按需定制，探桿耐受 300℃持續(xù)高溫，后端無線傳感主機(jī)工作區(qū)間穩(wěn)定維持 - 40℃~125℃，隔熱層隔絕高溫傳導(dǎo)，杜絕電路高溫?fù)p毀故障。探桿內(nèi)置耐高溫 PT100 傳感芯體，長期高溫環(huán)境下測溫精度穩(wěn)定保持 ±0.5℃，不會(huì)出現(xiàn)高溫漂移、數(shù)據(jù)失真問題，適配爐底、釜體、煙道等深度測溫點(diǎn)位。
通信采用 LoRa 遠(yuǎn)距離無線傳輸技術(shù)，爐體、廠房高溫遮擋環(huán)境下有效傳輸距離可達(dá) 500 米，多臺(tái)探桿傳感器數(shù)據(jù)統(tǒng)一匯總至壁掛測溫主機(jī)，無需在高溫區(qū)域鋪設(shè)大量耐高溫線纜，現(xiàn)場布線工程量減少 70%。整機(jī)防護(hù)等級(jí) IP67，防水防塵抗腐蝕，適配化工高濕腐蝕、冶金多粉塵惡劣廠房環(huán)境；低功耗發(fā)射模塊，無高溫導(dǎo)線損耗，設(shè)備整體故障率遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)有線測溫裝置。
整套監(jiān)測系統(tǒng)功能完整，實(shí)時(shí)采集爐體各區(qū)域溫度數(shù)據(jù)，云端自動(dòng)生成 24 小時(shí)、月度溫度變化趨勢曲線，運(yùn)維人員通過手機(jī)遠(yuǎn)程查看爐體升溫、恒溫、降溫全過程數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)調(diào)控燃燒負(fù)荷，降低燃料損耗。當(dāng)局部探桿監(jiān)測溫度超出工藝安全閾值，系統(tǒng)即時(shí)聲光報(bào)警并推送信息至管理人員，提前規(guī)避爐底燒穿、過熱停產(chǎn)、爆炸安全隱患。
應(yīng)用場景覆蓋有色金屬熔保爐、城市熱力鍋爐、化工反應(yīng)釜、高壓電機(jī)定子內(nèi)部測溫、垃圾焚燒爐爐膛監(jiān)測。某新材料冶煉企業(yè)改造后，依靠科瑞探桿測溫系統(tǒng)精準(zhǔn)把控爐溫，燃料消耗下降 12%，全年未發(fā)生一次爐體過熱停機(jī)搶修，對比人工手持紅外測溫，數(shù)據(jù)連續(xù)性、精準(zhǔn)度提升顯著，杜絕人工巡檢漏檢、夜間無人值守盲區(qū)。
山東科瑞可根據(jù)客戶爐體尺寸、測溫深度、現(xiàn)場組網(wǎng)條件一對一定制探桿長度、安裝固定支架、網(wǎng)關(guān)組網(wǎng)方案，設(shè)備出廠完成參數(shù)預(yù)調(diào)試，現(xiàn)場僅需固定探桿、對接主機(jī)即可投入使用。高溫工業(yè)場景穩(wěn)定無線測溫、無需頻繁停機(jī)檢修，為高溫生產(chǎn)設(shè)備提供全天候溫度安全管控，助力冶金、熱力行業(yè)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)與節(jié)能降耗雙向提升。
會(huì)員1.png)