框式潛水?dāng)嚢铏C(jī)安裝說(shuō)明：

框式潛水?dāng)嚢铏C(jī)安裝需嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、傳動(dòng)可靠、密封有效，適用于污水處理、化工反應(yīng)等對(duì)混合均勻性要求較高的工況。以下是基于主流JBK型設(shè)備的完整安裝說(shuō)明。

一、安裝前準(zhǔn)備

?技術(shù)交底與圖紙熟悉?
組織安裝人員熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)圖、安裝尺寸及工藝要求，明確攪拌軸長(zhǎng)度、槳葉布置、支座位置等關(guān)鍵參數(shù)。

?開(kāi)箱檢查與清點(diǎn)?

核對(duì)設(shè)備型號(hào)（如JBK-1000、JBK-2200）是否與合同一致；

檢查減速機(jī)、電機(jī)、攪拌軸、槳葉、聯(lián)軸器、支座等部件是否齊全；

觀察有無(wú)運(yùn)輸損傷，必要時(shí)進(jìn)行清洗、除銹和潤(rùn)滑處理。

?基礎(chǔ)復(fù)核?

檢查池頂或工作橋上的預(yù)埋鋼板位置、尺寸是否與機(jī)架底板匹配；

允許偏差：±20mm，超出時(shí)可通過(guò)墊鋼板調(diào)整。

二、主體結(jié)構(gòu)安裝步驟

?支座定位與固定?

將減速機(jī)支座與連接底板緊固后，水平放置于預(yù)埋件上；

用水準(zhǔn)儀校正支座平面水平度，確保誤差≤1/1000；

同樣方法安裝水下支座，其中心須位于減速機(jī)支座中心的垂直投影線上。

?攪拌軸與聯(lián)軸器裝配?：連接攪拌軸與水下支座，手工盤(pán)動(dòng)減速機(jī)端半聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；

若存在卡滯，需重新調(diào)整支座位置；

聯(lián)軸器連接時(shí)，軸線須同心，偏差不得超過(guò)0.1mm，嚴(yán)禁直接錘擊軸頭以防串動(dòng)。

?點(diǎn)焊與焊接固定?：初步調(diào)整到位后，先點(diǎn)焊固定水下支座和減速機(jī)支座的底板與預(yù)埋鐵；

再次手動(dòng)盤(pán)車(chē)確認(rèn)無(wú)阻滯；

完成滿焊，確保結(jié)構(gòu)牢固。

?槳葉安裝?：將框式槳葉通過(guò)半圓軸環(huán)和螺栓夾緊在攪拌軸上；

多層槳葉時(shí)，間距按工藝要求設(shè)定；

葉片之間通常采用螺栓連接，便于拆裝維護(hù)。

?驅(qū)動(dòng)裝置安裝?

安裝電機(jī)與減速機(jī)，注意輸入軸額定轉(zhuǎn)速一般為1500r/min或1000r/min；

減速機(jī)輸出軸不能承受過(guò)大軸向或徑向力，聯(lián)軸器連接必須對(duì)中。

三、潤(rùn)滑與密封處理

?減速機(jī)潤(rùn)滑?：以油浴潤(rùn)滑為主，按說(shuō)明書(shū)加注齒輪油；小型機(jī)可采用油脂潤(rùn)滑。

?軸承潤(rùn)滑?：機(jī)架軸承使用潤(rùn)滑脂，水下滑動(dòng)軸承由油室供脂，確保長(zhǎng)期運(yùn)行可靠性。

?密封安裝?：

普通工況采用石棉盤(pán)根密封；

高要求場(chǎng)合推薦雙端面機(jī)械密封，防止介質(zhì)泄漏。

四、電氣連接與試運(yùn)行

?電機(jī)接線?

按控制原理圖連接電機(jī)與控制系統(tǒng)；

檢測(cè)電機(jī)對(duì)地絕緣電阻，不得低于5MΩ。

?空載試運(yùn)轉(zhuǎn)?

卸下半聯(lián)軸器螺栓，先單獨(dú)試運(yùn)行減速機(jī)；

正常后裝回聯(lián)軸器并擰緊螺栓；

整機(jī)空載運(yùn)行30分鐘以上，觀察有無(wú)異響、振動(dòng)或溫升異常；

旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為俯視順時(shí)針（具體以設(shè)備標(biāo)識(shí)為準(zhǔn)）。

?負(fù)載運(yùn)行?

空載正常后方可投入負(fù)載運(yùn)行；

初始階段應(yīng)監(jiān)測(cè)電流、振動(dòng)和密封狀態(tài)，確保穩(wěn)定。

五、安裝注意事項(xiàng)總結(jié)

攪拌軸必須始終保持鉛垂?fàn)顟B(tài)，垂直度偏差≤1/1000；

所有連接螺栓需按扭矩要求擰緊，防止松動(dòng)；

安裝過(guò)程中禁止敲擊軸伸部位；

多段軸連接時(shí)，法蘭對(duì)接面應(yīng)平整密合；

室外安裝需做好防雨、防潮、接地保護(hù)措施。