一、電源檢查：

（1）測(cè)試和試驗(yàn)電源的電壓波形正弦性畸變率，應(yīng)不超過(guò)5%在溫升進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不超過(guò)2.5%

（2）試驗(yàn)電源的頻率與額定頻率之差應(yīng)在額定頻率的±1%范圍內(nèi).

二、儀表檢查：

1） 測(cè)量時(shí)，采用的電氣測(cè)量?jī)x表的準(zhǔn)確度應(yīng)不低于0.5級(jí)(兆歐表除外)互感器的準(zhǔn)確度應(yīng)不低于0.2級(jí),數(shù)字式轉(zhuǎn)速測(cè)量?jī)x的準(zhǔn)確度,應(yīng)不低于0.1%±一個(gè)字,轉(zhuǎn)矩測(cè)量?jī)x及測(cè)功機(jī)的準(zhǔn)確度應(yīng)不低于1%,溫度計(jì)的誤差在±1攝氏度以內(nèi),法碼的精度應(yīng)不低于5等。選擇儀表時(shí),應(yīng)使測(cè)量值位于獲至20%—95%儀表量程范圍內(nèi)。測(cè)功機(jī)的功率在與被試電機(jī)同樣的轉(zhuǎn)速下應(yīng)不超過(guò)被試電機(jī)額定功率的3倍，轉(zhuǎn)矩測(cè)量?jī)x的標(biāo)稱轉(zhuǎn)矩，應(yīng)不超過(guò)被試電機(jī)額定的3倍。

三、機(jī)械檢查：

1）  電機(jī)表面平整光潔、鐵芯無(wú)斑點(diǎn)、皺紋、裂紋、無(wú)污物引線無(wú)破損，軸伸無(wú)劃痕等，電機(jī)銘牌標(biāo)志，清晰，正確。

2）  檢查電機(jī)裝配是否正確，旋轉(zhuǎn)方向是否與技術(shù)單要求相符合

3）  電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、輕快，無(wú)停滯現(xiàn)象，聲音均勻和諧而不夾有雜音。

4）  安裝尺寸和外形尺寸的檢查、按照技術(shù)單外形圖對(duì)照測(cè)量。

5）  軸伸徑向圓跳動(dòng)的檢查不大于0.015mm。軸向間隙檢查，一般按0.2—0.8 mm規(guī)定。

四、在實(shí)際冷態(tài)下繞組直流電阻的測(cè)定：

1）將電機(jī)在室內(nèi)放置一段時(shí)間，用溫度計(jì)測(cè)量電機(jī)繞組端部的溫度、當(dāng)所測(cè)溫度與冷卻介質(zhì)之差不超過(guò)2K時(shí)，則所測(cè)溫度即為實(shí)際冷狀態(tài)下繞組的溫度，若繞組端部或鐵芯的溫度無(wú)法測(cè)量時(shí)，允許用機(jī)殼的溫度代替。

2）  繞組的直流電阻值用雙臂或單臂電橋測(cè)量。電阻在1Ω及以下時(shí)，必須采用雙臂電橋測(cè)量。

3）當(dāng)采用自動(dòng)檢測(cè)裝置以電壓表法測(cè)量繞組的電阻時(shí)，流過(guò)被測(cè)繞組電流應(yīng)不超過(guò)額定電流的10%，通電時(shí)間應(yīng)不超過(guò)1min。

4）測(cè)量時(shí)、電機(jī)的轉(zhuǎn)子靜止不動(dòng)、在電機(jī)的出線端測(cè)量繞組的直流電阻。每一電阻應(yīng)測(cè)量3次，每次讀數(shù)與3次讀數(shù)的平均值之差應(yīng)在平均值的±0.5%范圍內(nèi),取其平均值做為電阻的實(shí)際值。檢查試驗(yàn)時(shí)、每一電阻可僅測(cè)量1次。

五、繞組對(duì)鐵芯絕緣電阻的測(cè)定：

1）絕緣電阻測(cè)定應(yīng)用兆歐表。額定電壓36V以下的電機(jī)用250V兆歐表，額定電壓36V—500V的電機(jī)用500V兆歐表。

2）  冷態(tài)絕緣電阻應(yīng)大于20兆歐。

3）  熱態(tài)絕緣電阻應(yīng)大于1兆歐。

六、繞組對(duì)鐵芯的耐壓試驗(yàn) ：

1）試驗(yàn)電壓的有效值1800V，時(shí)間1S試驗(yàn)電壓用試棒施加（注意人身安全、防止觸電，如：重復(fù)耐壓試驗(yàn)，電壓應(yīng)降為1200V時(shí)間1S電機(jī)應(yīng)無(wú)閃絡(luò)或擊穿現(xiàn)象）。

七、定子繞組匝間耐壓：

1）試驗(yàn)或升高電壓試驗(yàn)，沖擊耐壓為2200V 試驗(yàn)無(wú)匝短路現(xiàn)象，短時(shí)升高電壓試驗(yàn)在1.3倍額定電壓下空載運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘無(wú)異?，F(xiàn)象(注：電機(jī)試驗(yàn)匝間絕緣只能采取其中一種)

八、負(fù)載轉(zhuǎn)速成功率的測(cè)定：

1）按照技術(shù)要求選對(duì)應(yīng)負(fù)載、如：風(fēng)葉、風(fēng)輪等負(fù)載對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向一致。

2）電機(jī)帶負(fù)載待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后、記錄電流功率轉(zhuǎn)速、試驗(yàn)員記錄所測(cè)的數(shù)據(jù)，力求測(cè)量準(zhǔn)確。

3）負(fù)載起動(dòng)電壓的測(cè)定按技術(shù)單要求，一般不超過(guò)額定電壓的80%。

九、溫升試驗(yàn)：

1）溫升限值按技術(shù)單要求。各種絕緣等級(jí)不同電機(jī)溫升不同，見(jiàn)表一：K

序號(hào)電動(dòng)機(jī)部件絕緣等級(jí)AEBFH溫度計(jì)電阻法溫度計(jì)電阻法溫度計(jì)電阻法溫度計(jì)電阻法溫度計(jì)電阻法

1電動(dòng)機(jī)繞組

2短路絕緣繞組

3與繞組接觸的鐵芯

4堵轉(zhuǎn)溫度℃150160175200220

2）電機(jī)在1.06倍額定電壓、額定頻率下，帶負(fù)載運(yùn)行溫升至熱穩(wěn)定狀態(tài)。待溫度穩(wěn)定一般2小時(shí)。

3） 電阻法是繞組的直流電阻在溫度升高后電阻相應(yīng)增大的關(guān)系來(lái)確定繞組的溫度其所得的繞組的平均溫度。其公式如下：

銅繞組的溫升△T(k)可由下式確定。

    △T=式中R2為試驗(yàn)結(jié)束時(shí)的繞組熱態(tài)電阻。

    R1為試驗(yàn)開(kāi)始前的冷態(tài)繞組電阻。

     T1為試驗(yàn)開(kāi)始前測(cè)繞組電阻時(shí)的環(huán)境溫度。

     T2為試驗(yàn)結(jié)束后的環(huán)境溫度。

（另對(duì)于鋁繞組應(yīng)用225代替公式中234.5）234.5是常數(shù)。

5) 泄露電流測(cè)度應(yīng)在溫升試驗(yàn)后進(jìn)行,限值0.25mA

十、堵轉(zhuǎn)溫度的測(cè)定：

1）    堵轉(zhuǎn)溫度隨絕緣等級(jí)不同而其堵轉(zhuǎn)溫度不同，

2）    每批電機(jī)中至少抽1臺(tái)做堵轉(zhuǎn)溫度測(cè)試，其溫度限值按技術(shù)單要求規(guī)定。

3）    電機(jī)堵轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)在額定電壓、額定頻率下。在帶電溫升測(cè)試儀進(jìn)行堵轉(zhuǎn)溫度測(cè)試，具體操作方法與負(fù)載溫升試驗(yàn)相同。

十一、電機(jī)轉(zhuǎn)矩、效率、功率因數(shù)的測(cè)定：

1）    在轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速測(cè)量?jī)x測(cè)量，在額定電壓、額定頻率下，在不同的轉(zhuǎn)矩點(diǎn)測(cè)量六到八個(gè)點(diǎn)，并記錄各轉(zhuǎn)矩點(diǎn)的電壓、電流、輸入功率、功率因素。

2）    按下列公式求出P2輸出功率： P2=式中T為g．cm、P2為輸出功率，P1為輸入功率，n為r/min,并求出效率。 1公斤=9.806Nm

      η=P2/P1.99%

十二、轉(zhuǎn)矩、堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩的測(cè)定：

1）轉(zhuǎn)矩、堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩在電機(jī)額定電壓、額定頻率下，通過(guò)轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速測(cè)量?jī)x測(cè)試求出即可。

2）轉(zhuǎn)矩與額定轉(zhuǎn)矩之比應(yīng)不低于1.3倍。

3）堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩與額定轉(zhuǎn)矩之比應(yīng)不低于0.3倍。

4）起動(dòng)轉(zhuǎn)矩與額定轉(zhuǎn)矩之比應(yīng)不低于0.3倍

十三、噪聲測(cè)試：

1）按GB4269標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，限值為45分貝（A）。

2）用噪聲測(cè)量?jī)x測(cè)量，噪聲取電面在空載下4個(gè)方向的平均值到得。

十四、振動(dòng)測(cè)試：

1）  按GB5171技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，振動(dòng)限值為1.8mm/S。

2）  電機(jī)額定電壓空載下，用振動(dòng)測(cè)試儀測(cè)量，取電機(jī)振動(dòng)的一點(diǎn)為振動(dòng)數(shù)據(jù)值。

十五、濕熱試驗(yàn)：

1）  按客戶要求或濕熱試驗(yàn)條件在濕熱試驗(yàn)箱進(jìn)行。

2）  電機(jī)經(jīng)濕熱試驗(yàn)后絕緣性能:

a 定子繞組對(duì)鐵芯的絕緣電阻應(yīng)不低于0.22兆歐。

b 繞組對(duì)鐵芯耐壓1200ACV/1分鐘應(yīng)沒(méi)有閃絡(luò)或擊穿現(xiàn)象。

十六、壽命試驗(yàn)：

1）  按客戶要求對(duì)電機(jī)做壽命試驗(yàn)。

2）  周期性抽查型式試驗(yàn)，定期做電機(jī)壽命試驗(yàn)，一般兩年一次。

3）  壽命試驗(yàn)前試驗(yàn)跟蹤過(guò)程，試驗(yàn)結(jié)束應(yīng)測(cè)下列參數(shù)，外觀表面是否完整，軸間隙、絕緣電阻、空負(fù)載參數(shù)等，試驗(yàn)前后進(jìn)行對(duì)比，有哪些差異，是否符合技術(shù)單要求來(lái)判斷壽命試驗(yàn)合格。

十七、耐久性試驗(yàn)：

1）  電機(jī)按1.1倍額定電壓、額定頻率帶負(fù)載正常工作48小時(shí)后，在額定負(fù)載0.9倍額定電壓下工作48小時(shí)，共連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)96小時(shí)。

2）  試驗(yàn)結(jié)束后，電動(dòng)機(jī)能承受耐壓，試驗(yàn)電壓為1200V/1分鐘，無(wú)閃絡(luò)、擊穿現(xiàn)象，電動(dòng)機(jī)連接件不應(yīng)松動(dòng)，也不應(yīng)有危及安全性能的變形和損壞。

十八、老化試驗(yàn)：

1）  在60度烘箱內(nèi)，電機(jī)在額定電壓下，帶負(fù)載運(yùn)行100小時(shí)。

2）  試驗(yàn)結(jié)束后，

3）  檢查機(jī)械性能，注意觀察骨架、膠帶顏色變化等。

十九、電機(jī)的低溫測(cè)試：

1、本試驗(yàn)方法通常用條件試驗(yàn)期間能達(dá)致電溫度穩(wěn)定的試驗(yàn)樣品。試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間是從試驗(yàn)電機(jī)溫度         達(dá)到穩(wěn)定的時(shí)開(kāi)始計(jì)算。在特殊情況下，如果條件試驗(yàn)期間試驗(yàn)電機(jī)達(dá)不到溫度穩(wěn)定、則試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間從試驗(yàn)箱（室）達(dá)到規(guī)定溫度時(shí)開(kāi)始計(jì)算。

1）  試驗(yàn)箱（室）工作空間內(nèi)應(yīng)溫度在-25℃±3℃規(guī)定的溫度條件，可以用強(qiáng)迫空氣循環(huán)來(lái)保持溫度均勻。

2）  當(dāng)本標(biāo)準(zhǔn)件為與耐久性，可靠性，相聯(lián)系的試驗(yàn)時(shí)，則其試驗(yàn)所需的時(shí)間持續(xù)2H，則試驗(yàn)的時(shí)間只限于使電機(jī)溫度達(dá)到穩(wěn)定。

3）  試驗(yàn)前，按相關(guān)規(guī)定對(duì)試驗(yàn)電機(jī)進(jìn)行外觀及電氣和機(jī)械性能的檢測(cè)。

4）  將處于室溫下的試驗(yàn)電機(jī)在不通電，“準(zhǔn)備使用"狀態(tài)，按正常位置或其他規(guī)定的位置放入試驗(yàn)箱（室）內(nèi)。此時(shí)、測(cè)試驗(yàn)箱（室）的溫度也為室溫。

5）  將試驗(yàn)箱（室）內(nèi)溫度調(diào)控到符合嚴(yán)酷等級(jí)的溫度值，并有足夠時(shí)間使電機(jī)達(dá)致電溫度穩(wěn)定。

6）  電機(jī)在試驗(yàn)箱（室）內(nèi)溫度穩(wěn)定2H后測(cè)試電機(jī)的起動(dòng)、轉(zhuǎn)數(shù)、電流、功率。

7）  恢復(fù)，為除去水滴可用手抖動(dòng)電機(jī)，或用室溫的空氣進(jìn)行短時(shí)吹風(fēng)?；謴?fù)時(shí)間為2H。（標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下）

8）  按相關(guān)規(guī)定、對(duì)電機(jī)進(jìn)行外觀檢查及電氣和機(jī)械性能測(cè)試。

二十、鹽霧測(cè)試：

   1、主要是對(duì)電機(jī)的材料及其防護(hù)層的抗鹽霧腐蝕的能力，以及相應(yīng)防護(hù)層的工藝質(zhì)量比較。

1）  鹽溶液采用氯化鈉（化學(xué)純.分析純）和蒸餾水或去離子配制、其濃度為（5±0.1）%（質(zhì)量百分比）

2）  試驗(yàn)時(shí)、工作試驗(yàn)室內(nèi)的溫度35±2℃。

3）  霧化時(shí)必須防止油污塵埃等雜質(zhì)和噴射的溫度影響工作空間的試驗(yàn)條件，

4）  鹽霧不得直接噴射到電機(jī)上。

5）  試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間分為16H、24H、48H、96H、168H、336H、672H、

6）  試驗(yàn)結(jié)束后恢復(fù)，試驗(yàn)電機(jī)及時(shí)進(jìn)行檢查測(cè)試并記錄結(jié)果，來(lái)評(píng)定合格要求均由有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

二十一、噴水測(cè)試泄漏電流和電氣強(qiáng)度：

1）  進(jìn)行試驗(yàn)之前、要檢查電機(jī)外觀電氣性能。

2）  在進(jìn)行試驗(yàn)前保護(hù)阻抗要從帶電部件斷開(kāi)、將一個(gè)交流試驗(yàn)電壓施加1250V電壓，金屬箔的尺寸不超過(guò)20cmx、10cm,而且必要移動(dòng),以便檢驗(yàn)表面的所有部分。

3）  電機(jī)在1.06倍的額定電壓下運(yùn)行穩(wěn)定后一般2小時(shí),在通電5秒內(nèi)開(kāi)始測(cè)量泄漏電流,泄漏電流不超過(guò)0.5mA。

4）  試驗(yàn)結(jié)束后、絕緣立即經(jīng)受1分鐘一個(gè)基本為正弦波頻率為50HZ或60HZ的一個(gè)電壓1250V不擊穿。