聯(lián)系電話
南京諾金高速分析儀器廠
初級(jí)會(huì)員·9年
-
低碳鋼鑄件生產(chǎn)控制工藝時(shí)注意要點(diǎn)
對(duì)消失模生產(chǎn)低碳鋼鑄鋼件時(shí)，各種可能造成含碳量超標(biāo)的原因分析歸納總結(jié)后，對(duì)消失模生產(chǎn)低碳鋼鑄鋼件的生產(chǎn)工藝技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)進(jìn)行修改調(diào)整，營(yíng)造出一個(gè)合理可靠的低碳鋼鑄鋼件澆注工藝技術(shù)條件設(shè)置系統(tǒng)的生產(chǎn)運(yùn)行模式，從而保證采用消失模生產(chǎn)合格的低碳鋼鑄鋼件產(chǎn)品的技術(shù)要求。在調(diào)整消失模生產(chǎn)低碳鋼鑄鋼件的生產(chǎn)操作控制工藝技術(shù)參數(shù)設(shè)置時(shí)，特別要注意以下幾個(gè)要點(diǎn)：1、在模樣中添加阻燃劑，從而阻止模樣高溫時(shí)的裂解燃燒，使它不產(chǎn)生或少產(chǎn)生含碳的固態(tài)產(chǎn)物。如加入阻燃劑0.5%～3%氯化石蠟、三磷酸鹽、五溴二苯醚、三氧化二 -
造成鑄件含碳量超標(biāo)的原因主要有以下幾點(diǎn)1、鑄件的模樣材料選擇不合理。在鑄件白模模樣材料的選擇中，一是含碳量高；二是白模密度太高。從而造成鑄件模樣在澆注過(guò)程中的熱分解時(shí)含碳量高，使鑄件在澆注充型過(guò)程中液相及霧狀游離碳含量高，造成鑄鋼件的滲碳機(jī)率增大。2、選擇含碳量低的泡沫塑料或預(yù)發(fā)珠粒制作鑄件模樣。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的聚苯乙烯泡塑EPS含碳量為92%；苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚樹(shù)脂STMMAC含碳量為69.6%；可發(fā)性聚甲基丙烯酸甲酯EPMMA，含碳量為60.0%；用EPS材質(zhì)制作鑄件模具將使鑄件在澆注過(guò)
-
1、鐵水原因鐵水原因包括化學(xué)成分、熔煉質(zhì)量和原材料遺傳性等。首先，鐵水化學(xué)成分的原因。是指產(chǎn)品的化學(xué)成分超出規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，常規(guī)元素如碳、硅量過(guò)低、綜合碳當(dāng)量低于正常的4.3%（如碳量小于3.3%、初硅量小于1.2%等）；另外，錳含量過(guò)高，錳量大于0.4%。使石墨化元素含量低，而反石墨化元素含量高，造成石墨的析出能力很低，凝固結(jié)晶過(guò)程中形成大量的滲碳體；從而提高了鑄件硬度。同時(shí)，灰鑄鐵中Pb或Bi的質(zhì)量分?jǐn)?shù)時(shí)，會(huì)激烈增加灰鑄鐵的白口傾向；極少量的Bi和Te能顯著提高灰鑄鐵的白口傾向。其次，鐵水
-
熔模鑄造又稱精密鑄造或失蠟鑄造，它是用易熔材料(蠟料及塑料等)制成精確的可熔性模型，在模型上涂以若干層耐火涂料，經(jīng)過(guò)干燥、硬化成整體型殼，然后加熱型殼熔失模型，再經(jīng)高溫焙燒而成為耐火型殼，將液體金屬澆入型殼中，待冷卻后即成鑄件。模料-壓蠟?zāi)?組模-修模-涂掛-撒砂-脫模-焙燒-澆注-冷卻-落砂-清理。與其它鑄造方法相比，熔模鑄造的主要優(yōu)點(diǎn)如下：1）鑄件尺寸精度較高和表面粗糙度較低，可以澆注形狀復(fù)雜的鑄件，一般精度可達(dá)5~7級(jí)，粗糙度達(dá)兩Ra25-6.3μm；2）可以鑄造薄壁鑄件以及重量很小的鑄件
-
感應(yīng)淬火件的變形有很多形式，如軸、條板的彎曲、孔的脹大、縮小或出現(xiàn)錐度，盤(pán)狀件的撓曲，滾珠絲杠螺距的伸縮，但齒淬火節(jié)距累計(jì)誤差等。（1）細(xì)長(zhǎng)軸件的彎曲畸變，掃描淬火細(xì)長(zhǎng)軸件時(shí)發(fā)生畸變，解決方法如下：1）放松上頂尖，用彈簧頂尖，氣動(dòng)頂尖或一端可自由伸長(zhǎng)，消除工件加熱伸長(zhǎng)時(shí)產(chǎn)生的阻力。2）增加校正輥，當(dāng)感應(yīng)器通過(guò)時(shí)能自動(dòng)讓開(kāi)，其作用與車床中心架相似。3）要使有效圈、噴液器盡可能與工件同心，則加熱溫度與冷卻速度在圓周上是均勻的，產(chǎn)生的彎曲也會(huì)減少。（2）條板狀工件的彎曲畸變，單面淬火時(shí)常發(fā)生凹陷形畸變
-
滲碳只能改變零件表面的化學(xué)成分，要使零件獲得外硬內(nèi)韌的性能，滲碳熱處理后還必須進(jìn)行淬火加低溫回火，來(lái)改善鋼的強(qiáng)韌性和穩(wěn)定零件的尺寸。根據(jù)工件的成分、形狀和力學(xué)性能等，滲碳后常采用以下幾種熱處理方法。1、直接淬火+低溫回火將零件自熱處理爐中取出直接淬火，然后回火以獲得表面所需的硬度。直接淬火的條件有兩點(diǎn)：滲碳熱處理后奧氏體晶粒度在5-6級(jí)以上；滲碳層中無(wú)明顯的網(wǎng)狀和塊狀碳化物。20CrMnTi等鋼在滲碳后大多采用直接淬火。2、預(yù)冷直接淬火+低溫回火預(yù)冷的目的是減小零件變形，使表面的殘余奧氏體因碳化
-
在材質(zhì)競(jìng)爭(zhēng)中，提高鑄鐵的比強(qiáng)度、增加強(qiáng)韌性、消除內(nèi)在缺陷，對(duì)于減輕鑄件重量，延長(zhǎng)使用期限，節(jié)約材料是非常重要的。為了保證鑄鐵性能的可靠性和穩(wěn)定性，首先必需有良好的鐵液質(zhì)量。一、鐵液質(zhì)量的內(nèi)涵鐵液質(zhì)量包括：溫度、成分及成分精度，有害元素含量，非金屬夾雜物數(shù)量、氣體溶量和爐外可造性等。鐵液質(zhì)量的控制分為熔煉，爐前處理和過(guò)濾三個(gè)環(huán)節(jié)。以下?lián)褚?jiǎn)述之。二、熔煉1.沖天爐要上新臺(tái)階①獲得高溫鐵液。盡管鑄鐵件澆注的工藝溫度并不高，不同鑄鐵大多在1260℃~1400℃之間。但從獲得優(yōu)質(zhì)鐵液的觀點(diǎn)看，應(yīng)有較高的
-
對(duì)于電爐熔煉，增碳技術(shù)的核心是使用高品質(zhì)的增碳劑。采用廢鋼增碳工藝，增碳劑就成為增碳工藝中最重要的環(huán)節(jié)。增碳劑質(zhì)量的好壞決定了鐵液質(zhì)量的好壞，增碳工藝能否獲得好的石墨化效果，減少鐵液收縮，主要取決于增碳劑：①增碳劑一定要選用經(jīng)過(guò)高溫石墨化處理的增碳劑。只有經(jīng)過(guò)高溫石墨化處理，碳原子才能從原來(lái)的無(wú)序排列變成片狀排列，片狀石墨才能成為石墨形核的最好核心，促進(jìn)石墨化。②好的增碳劑含硫都非常低，w(S)小于0.03%是一個(gè)重要的指標(biāo)。對(duì)于沖天爐熔煉：高溫熔煉是最關(guān)鍵的技術(shù)指標(biāo)，高溫熔煉可以有效消除生鐵粗
