某精密機械廠專注于航空航天領(lǐng)域精密零部件生產(chǎn)，其核心產(chǎn)品傳感器組件需通過嚴苛溫變測試驗證性能。此前受測試效率制約，產(chǎn)能始終難以突破，廣皓天線性快速溫變試驗箱的引入，讓測試產(chǎn)能實現(xiàn)翻倍，破解了生產(chǎn)瓶頸。
該機械廠原有測試流程存在明顯短板：采用傳統(tǒng)溫變設(shè)備，單批次傳感器組件測試需耗時 12 小時，且設(shè)備一次僅能容納 8 組樣品。更關(guān)鍵的是，傳統(tǒng)設(shè)備溫變速率不穩(wěn)定，在 - 40℃至 120℃的測試區(qū)間內(nèi)，速率波動達 ±1.8℃/min，常出現(xiàn)樣品因溫變不均導致的測試返工，單月因測試問題延誤交付的訂單占比超 20%。隨著下游航空企業(yè)訂單量激增，原有的測試能力已無法匹配生產(chǎn)節(jié)奏，產(chǎn)能提升迫在眉睫。
實際應用中，該機械廠將傳感器組件分批放入廣皓天線性快速溫變試驗箱，按航空標準進行 - 55℃至 150℃的循環(huán)測試。設(shè)備不僅實現(xiàn)了 24 組樣品同步測試，且因溫變穩(wěn)定，測試一次通過率從 78% 提升至 99%。測試環(huán)節(jié)的打通直接帶動了產(chǎn)能提升：原本每月僅能完成 300 批次測試，如今借助設(shè)備的高效性能，月測試量達 620 批次，產(chǎn)能成功翻倍。
2