在固態(tài)電池量產(chǎn)攻堅階段，某新能源企業(yè)引入廣皓天線性快速溫變試驗箱集群，構(gòu)建起覆蓋電芯、模組、Pack 全層級的量產(chǎn)測試體系，將單批次測試效率提升 300%，不良品檢出率提高至 99.7%，為實現(xiàn)每月 10 萬組固態(tài)電池量產(chǎn)目標(biāo)提供了核心測試支撐。
廣皓天定制的線性快速溫變試驗箱集群扭轉(zhuǎn)這一局面。由 20 臺設(shè)備組成的測試矩陣，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)協(xié)同調(diào)度，可同步開展 - 60℃至 120℃溫域的線性循環(huán)測試，單批次處理 10000 節(jié)電芯僅需 24 小時。每臺設(shè)備搭載的 “量產(chǎn)級動態(tài)校準(zhǔn)系統(tǒng)"，將設(shè)備間數(shù)據(jù)偏差控制在 0.5% 以內(nèi)，確保不同批次產(chǎn)品測試標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一性。
測試數(shù)據(jù)通過云端平臺實時匯總分析，形成 “溫度 - 性能 - 工藝" 關(guān)聯(lián)模型。當(dāng)某批次電芯在 - 20℃線性降溫測試中出現(xiàn) 1.2% 的容量衰減偏差時，系統(tǒng)自動追溯至正極材料燒結(jié)溫度波動，指導(dǎo)生產(chǎn)線將燒結(jié)溫度精度從 ±5℃優(yōu)化至 ±2℃，使該批次不良率下降 72%。
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