1、電線電纜產(chǎn)品主要分為五大類(lèi)：
01、裸電線及裸導(dǎo)體制品
本類(lèi)產(chǎn)品的主要特征是：純的導(dǎo)體金屬，無(wú)絕緣及護(hù)套層，如鋼芯鋁絞線、銅鋁匯流排、電力機(jī)車(chē)線等；加工工藝主要是壓力加工，如熔煉、壓延、拉制、絞合/緊壓絞合等；
02、電力電纜
本類(lèi)產(chǎn)品主要特征是：在導(dǎo)體外擠（繞）包絕緣層，如架空絕緣電纜，或幾芯絞合（對(duì)應(yīng)電力系統(tǒng)的相線、0線和地線），如二芯以上架空絕緣電纜，或再增加護(hù)套層，如塑料/橡套電線電纜。主要的工藝技術(shù)有拉制、絞合、絕緣擠出（繞包）、成纜、鎧裝、護(hù)層擠出等，各種產(chǎn)品的不同工序組合有一定區(qū)別。
03、電氣裝備用電線電纜
該類(lèi)產(chǎn)品主要特征是：品種規(guī)格繁多，應(yīng)用范圍廣泛，使用電壓在1kV及以下較多，面對(duì)特殊場(chǎng)合不斷衍生新的產(chǎn)品，如耐火線纜、阻燃線纜、低煙無(wú)鹵/低煙低鹵線纜、防白蟻、防老鼠線纜、耐油/耐寒/耐溫/耐磨線纜、/農(nóng)用/礦用線纜、薄壁電線等。
04、通訊電纜及光纖（簡(jiǎn)略介紹）
隨著近二十多年來(lái)，通訊行業(yè)的飛速發(fā)展，產(chǎn)品也有驚人的發(fā)展速度。從過(guò)去的簡(jiǎn)單的電話電報(bào)線纜發(fā)展到幾千對(duì)的話纜、同軸纜、光纜、數(shù)據(jù)電纜，甚至組合通訊纜等。
05、電磁線（繞組線）
主要用于各種電機(jī)、儀器儀表等。
2、母線裝置施工完，應(yīng)進(jìn)行哪些檢查？
答：應(yīng)進(jìn)行下列檢查：
①金屬構(gòu)件的加工、配制、焊接螺接應(yīng)符合規(guī)定；
②各部螺栓、墊圈、開(kāi)口銷(xiāo)等部件應(yīng)齊全可靠；
③母線配制及安裝架應(yīng)符合規(guī)定，相間及對(duì)地電氣距離符合要求；
④瓷件、鐵件及膠合處應(yīng)完整，充油套管應(yīng)無(wú)滲油，油位正常；
⑤油漆完整，相色正確，接地良好。
3、在35kv及以下電力電纜接頭中，改善其護(hù)套斷開(kāi)處電場(chǎng)分布的方法有幾種(請(qǐng)列出五種)，并簡(jiǎn)述其方法。
答：(1)脹喇叭口：在鉛包割斷處把鉛包邊緣撬起，成喇叭狀，其邊緣應(yīng)光滑、圓整、對(duì)稱(chēng)。
(2)預(yù)留統(tǒng)包絕緣：在鉛包切口至電纜芯線分開(kāi)點(diǎn)之間留有一段統(tǒng)包絕緣紙。
(3)切除半導(dǎo)電紙：將半導(dǎo)電紙切除到喇叭口以下。
(4)包繞應(yīng)力錐：用絕緣包帶和導(dǎo)電金屬材料包成錐形，人為地將屏蔽層擴(kuò)大，以改善電場(chǎng)分布。
(5)等電位法：對(duì)于干包型或交聯(lián)聚乙烯電纜頭，在各線芯概況絕緣表面上包一段金屬帶，并將其連接在一起。
(6)裝設(shè)應(yīng)力控制管：對(duì)于35kv及發(fā)下熱縮管電纜頭，首先從線芯銅屏蔽層末端方向經(jīng)半導(dǎo)體帶至線芯絕緣概況包繞2層半導(dǎo)體帶，然后將相應(yīng)規(guī)格折應(yīng)力管，套在銅屏蔽的末端處，熱縮成形。
4、電纜支架的加工應(yīng)符合哪些要求？
答：(1)鋼材應(yīng)平直，無(wú)明顯扭曲，下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口應(yīng)無(wú)卷邊，毛剌；
(2)支架應(yīng)焊接牢固，無(wú)顯蓍變形，各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計(jì)偏差不應(yīng)大于5mm；
(3)金屬支架必須進(jìn)行防腐處理，位于濕熱、鹽、霧以及有化學(xué)腐蝕地區(qū)時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)作特殊的防腐處理。
5、列舉出你熟悉的電纜架。
答：拼焊式E型架、裝配式E型架、橋式電纜架、電纜托架、掛鉤式支架、單根電纜支架等。
6、敷設(shè)電纜應(yīng)滿足哪些要求？
答：應(yīng)滿足以下要求：
①安全運(yùn)行方面，盡可能避免各種外來(lái)?yè)p壞，提高電纜線路的供電可靠性；
②經(jīng)濟(jì)方面，從投資節(jié)省的方面考慮；
③施工方面，電纜線路的路徑必須便于旋工和投運(yùn)后的維修。
7、制作電纜終端頭或中間接頭的絕緣材料有哪些？
答：有絕緣膠、絕緣帶、絕緣管、絕緣手套、絕緣樹(shù)脂等。
8、簡(jiǎn)述電纜頭制作的一般操作程序。
答：(1)制作前的準(zhǔn)備：包括1閱讀安裝說(shuō)明書(shū)；2察看現(xiàn)場(chǎng)；3備料；4電纜試潮；5制作前測(cè)試等。
(2)接頭的制作過(guò)程：包括1割斷多余電纜；2電纜保護(hù)層的剝切；3導(dǎo)體連接；4包繞絕緣(或收縮管材)；5安裝接頭外殼；6灌注絕緣劑；7進(jìn)行密封處理等。
(3)制作后電氣測(cè)試。
9、電纜保護(hù)管的加工應(yīng)符合哪些要求？
答：(1)管口應(yīng)無(wú)毛剌和尖銳楞角，管口宜做成喇叭形。
(2)電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑10%；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的允許彎曲半徑。
(3)金屬管應(yīng)在外表涂防腐漆或?yàn)r表，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。
10、電纜的排列符合哪些要求？
答：(1)電力電纜和控纜不應(yīng)配置在同一層支架上。
(2)高、低壓電纜，強(qiáng)、弱電控纜應(yīng)按須序分層配置，一般情況宜由上而下，但在含有35kv以上高壓電纜引入柜盤(pán)時(shí)，為滿足彎曲半徑，可由下面上配置。
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