1、磁力泵維護(hù)大全
隨著環(huán)境保護(hù)愈來(lái)愈受到的重視及相應(yīng)環(huán)保法規(guī)的頒布實(shí)施 ，磁力泵因無(wú)泄漏靜密封和低噪音 ，解決了 工業(yè)系統(tǒng)中易散性物科的泵送問(wèn)題 ，從而被譽(yù)為環(huán)保型的高科枝產(chǎn)品 。 近幾年來(lái)磁力泵發(fā)展勢(shì)頭強(qiáng)勁 ， 正逐步職代相同性能的機(jī)械密封泵 ，已被廣泛應(yīng)用于油田 、煉油 、石油化工 、化學(xué)制品 、化肥、核電 、冶金 、食品和制藥等工業(yè)系統(tǒng)中 ，輸送不含固體顆粒的易燃 、易爆 、有毒的介質(zhì)及不允許密封污染的介質(zhì)。 不適宜輸送含有鐵磁性物質(zhì)的介質(zhì)
1.1磁力泵的優(yōu)點(diǎn)
同使用機(jī)械密封或填料密封的離心泵相比較，磁力泵具有以下優(yōu)點(diǎn)
1.1.1．泵軸由動(dòng)密封變成封閉式靜密封，避免了介質(zhì)泄漏
1.1.2．無(wú)需獨(dú)立潤(rùn)滑和冷卻水，降低了能耗
11.3．.由聯(lián)軸器傳動(dòng)變成同步拖動(dòng)，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動(dòng)機(jī)振動(dòng)對(duì)泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動(dòng)時(shí)對(duì)電動(dòng)機(jī)的影響
1.1.4．過(guò)載時(shí)，內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子相對(duì)滑脫，對(duì)電機(jī)、泵有保護(hù)作用
2、運(yùn)行注意事項(xiàng)
2.1防止顆粒進(jìn)入
2.1.1不允許有鐵磁雜質(zhì)、顆粒進(jìn)入磁力傳動(dòng)器和軸承摩擦副
2.1.2輸送易結(jié)晶或沉淀的介質(zhì)后要及時(shí)沖洗(停泵后向泵腔內(nèi)灌注清水，運(yùn)轉(zhuǎn)1min后排放干凈)，以保障滑動(dòng)軸承的使用壽命
2.1.3輸送含有固體顆粒的介質(zhì)時(shí)，應(yīng)在泵流管入口處過(guò)濾，過(guò)濾面積大于管路截面積的3-4倍。
3、防止退磁
3.1.1磁力矩不可設(shè)計(jì)得過(guò)小。(2)應(yīng)在規(guī)定溫度條件下運(yùn)行，嚴(yán)禁介質(zhì)溫度超標(biāo)?？稍诖帕Ρ酶綦x套外表面裝設(shè)鉑電阻溫度傳感器檢測(cè)環(huán)隙區(qū)域的溫升，以便溫度超報(bào)警或停機(jī)。
4、防止干摩擦
4.1.1嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)。(2)嚴(yán)禁介質(zhì)抽空。(3)在出口閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過(guò)2min，以防磁力傳動(dòng)器過(guò)熱而失效
5、磁力泵使用注意事項(xiàng)
5.1.1安裝完畢后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器檢查有無(wú)碰擦現(xiàn)象
5.1.2為防止雜物進(jìn)人磁力泵內(nèi)，磁力泵進(jìn)口處設(shè)過(guò)濾器，過(guò)濾面積大于管路截面積的3一4倍
5.1.3嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)
5.1.4揚(yáng)程高的磁力泵在出口管路上應(yīng)裝止回閥，以防突然停機(jī)的水錘破壞
5.1.5開(kāi)泵程序:開(kāi)車前打開(kāi)進(jìn)口閥門，將泵內(nèi)灌滿須輸送的液體;關(guān)閉出口閥;點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查磁力泵的轉(zhuǎn)向是否正確;磁力泵啟動(dòng)后，出口閥應(yīng)緩慢開(kāi)啟，待泵達(dá)到正常運(yùn)行狀態(tài)后，再將出口閥調(diào)到所需開(kāi)度。試運(yùn)轉(zhuǎn)5~10min，如無(wú)異常，可投入運(yùn)行。
停車程序:關(guān)閉出口閥門;切斷電源;關(guān)閉進(jìn)口，長(zhǎng)期停機(jī)不用時(shí)，清洗泵內(nèi)流道并切斷電源。
6、磁力泵維修注意事項(xiàng)
6.1.1磁力泵軸折斷。CQB型磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因?yàn)楸每者\(yùn)轉(zhuǎn)，軸承干磨而將軸扭斷。拆開(kāi)泵檢查時(shí)可看到軸承已磨損嚴(yán)重預(yù)防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運(yùn)轉(zhuǎn)。
6.1.2磁力泵軸承損壞。CQB磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會(huì)造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保證，也會(huì)直接影響軸承的壽命。
6.1.3磁力泵打不出液體。磁力泵打不出液體是泵易出現(xiàn)的故障，其原因也較多。首先應(yīng)檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出，磁力泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠，吸人管內(nèi)是否有雜物堵塞，還應(yīng)查一查泵是否反轉(zhuǎn)(尤其是在換過(guò)電機(jī)后或供電線路檢修過(guò)后)，還應(yīng)注意泵的吸上高度是否太高。通過(guò)以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開(kāi)檢查，看泵軸是否折斷，還應(yīng)檢查泵的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個(gè)轉(zhuǎn)子可否少量軸向移動(dòng)。若軸向移動(dòng)困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結(jié)合的過(guò)于緊密。
值得注意的是，磁力泵修了幾遍查不出問(wèn)題，應(yīng)注意磁聯(lián)軸器的工作是否正常。軸承、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔套在運(yùn)行中都會(huì)產(chǎn)生熱量，這將使工作溫度升高，一方面使傳遞的功率下降，另一方面對(duì)輸送易汽化液體的磁力泵會(huì)產(chǎn)生很大的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續(xù)下降的曲線，通常，在磁鋼工作極限溫度以下，其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復(fù)。特殊情況下在磁力聯(lián)軸器出現(xiàn)滑脫(失步)時(shí)，隔套中的渦流熱量會(huì)急劇增長(zhǎng)，溫度急劇上升，如不及時(shí)處理，會(huì)引起磁鋼退磁，使磁力聯(lián)軸器失效。因此磁力泵應(yīng)設(shè)計(jì)可靠的冷卻系統(tǒng)。對(duì)不易汽化的介質(zhì)，冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般由葉輪出口或泵出口引出液流，經(jīng)軸承和磁傳動(dòng)部分回到吸人口，對(duì)易汽化的介質(zhì)，應(yīng)增加換熱器或?qū)⒁毫饕奖猛獾馁A罐，避免熱量回到吸人口，對(duì)有固體雜質(zhì)或鐵磁性雜質(zhì)的介質(zhì)，應(yīng)考慮過(guò)濾，對(duì)高溫介質(zhì)，則應(yīng)考慮冷卻，以保證磁力聯(lián)軸器不超過(guò)工作極限溫度.
在考慮轉(zhuǎn)速是否夠時(shí)，先要檢查電機(jī)本身的轉(zhuǎn)速是否正常，可用轉(zhuǎn)速計(jì)進(jìn)行測(cè)量，在電機(jī)轉(zhuǎn)速正常的情況下，可考慮是否會(huì)出現(xiàn)磁力聯(lián)軸器的滑脫.
6.1.4揚(yáng)程不足。造成這種故障的原因有:輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，輸送液體的比重過(guò)大，流量過(guò)大
6.1.5流量不足。造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，揚(yáng)程過(guò)高，管內(nèi)有雜物堵塞等
7、磁力泵的管路安裝應(yīng)注意的問(wèn)題
7.1.1磁力泵吸入管路和排出管路均應(yīng)有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來(lái)承受，以免把泵壓壞。
7.1.2泵吸入管路的結(jié)構(gòu)及管道連接件，應(yīng)按使用條件設(shè)計(jì)。確保經(jīng)骨道傳送到泵體的壓力和力矩不超過(guò)允許值。同時(shí)應(yīng)保證入口液流要平穩(wěn)，避免管道連接中(如彎頭、閥門等)引起速度變化。人口流速的變化對(duì)泵的揚(yáng)程、汽蝕余量和泵的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)影響極大。
7.1.3泵吸入管的安裝高度、長(zhǎng)度和管徑應(yīng)滿足NPSH計(jì)算值，并保證泵在工作時(shí)，不超過(guò)其允許汽蝕余量。
7.1.4吸入管道高于泵體安裝時(shí)，吸入管路和計(jì)算要保證流速不超過(guò)2m/s;排出管道低于泵體安裝時(shí)，排出管路的計(jì)算要保證流速不超過(guò)2. 5m/s;輸送的液體接近沸點(diǎn)時(shí)，流速不應(yīng)超過(guò)0. 8m/s。
8、磁力泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？
8.1.1泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)的溫升情況，電動(dòng)機(jī)的極限溫度不應(yīng)大于75度，如有強(qiáng)烈發(fā)熱現(xiàn)象，應(yīng)停機(jī)檢查。
8.1.2在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有非正常的噪聲或噪聲大、振動(dòng)劇烈等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查電機(jī)及內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子、隔離套、軸承、軸套等零件是否損壞。對(duì)損壞的零件應(yīng)及時(shí)更換，排除故障。
8.1.3運(yùn)轉(zhuǎn)中，吸人管路的閘閥要處于全開(kāi)狀態(tài)，絕不允許用吸入管路上的閘閥來(lái)調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕。
8.1.4泵一般不宜在低于30%的設(shè)計(jì)流量下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下使用時(shí)，應(yīng)在出口管路上安裝旁通管(或回流管)，將多余流量接人泵的進(jìn)口管路，使泵的流量達(dá)到規(guī)定使用范圍。
8.1.5經(jīng)常檢查磁力泵地腳螺栓的松動(dòng)情況，泵體溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動(dòng)情況(振動(dòng)值不應(yīng)超過(guò)0. 03mm)。
9、磁力泵停機(jī)操作程序是什么？
9.1.11)停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先緩慢關(guān)閉出口管路閘閥，再關(guān)閉電源，停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn).
9.1.2關(guān)閉進(jìn)出口壓力(真空)計(jì)，在灌注情況時(shí)還要關(guān)閉吸入管路閘閥。
9.1.3若環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂，若輸送介質(zhì)會(huì)沉淀、結(jié)晶,使用后應(yīng)及時(shí)清洗。
9.1.4長(zhǎng)時(shí)間停止使用的磁力泵，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈，是將泵拆下清洗后重新裝好，并將泵的進(jìn)出口封閉后妥善保管。
10、磁力泵在檢修過(guò)程中應(yīng)注意什么？
10.1.1檢修拆裝前做好準(zhǔn)備工作，了解泵結(jié)構(gòu)，閱讀有關(guān)檢修資料，了解備品備件，準(zhǔn)備必要的拆裝工具，準(zhǔn)備必要的安全防護(hù)用具。
10.1.2由專職人員進(jìn)行檢修，檢修拆裝過(guò)程中正確使用拆裝工具和正確使用安全防護(hù)用具。
10.1.3檢修拆裝時(shí)，一定要輕拿輕放，絕不可強(qiáng)力拆裝，以免造成不必要的設(shè)備損壞和人員的傷害。
10.1.4拆卸后和裝配前的零部件一定要妥善處置與保管，以免造成零部件的損壞和遺失。
10.1.5對(duì)于損壞而無(wú)法修復(fù)再使用的零部件必須更換。
10.1.6在檢修過(guò)程中，如果有疑問(wèn)，應(yīng)及時(shí)與專業(yè)工程師聯(lián)系。
10.1.7做好檢修記錄，如實(shí)詳盡地記錄泵及零部件的狀況。
10.1.8磁性及易被磁場(chǎng)影響的設(shè)備及物品(如移動(dòng)通信設(shè)備和等)應(yīng)距離磁力泵1m以外。
10.1.9在拆分內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子時(shí)，必須使用起拔螺栓，要特別注意磁性對(duì)拆卸的影響。合裝內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子時(shí)，要特別注意磁性對(duì)裝配的影響，防止磁力相吸造成設(shè)備及人員傷害。
10.1.10放置內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子(尤其內(nèi)磁轉(zhuǎn)子)時(shí)，要與其他零件保持一定距離、避免吸合，造成內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子損壞。
10.1.11裝配前，將待裝配的零部件檢查完好。擦洗干凈，尤其是滑動(dòng)軸承、軸套、止推盤、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子、外磁轉(zhuǎn)子、隔離套.
10.1.12磁力泵裝配時(shí)注意各零部件連接孔的圓周方向和位置。
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