DW300差壓變送器在碳素行業(yè)環(huán)式焙燒的應(yīng)用杜威北京辦報(bào)道
DW300差壓變送器在碳素行業(yè)環(huán)式焙燒的應(yīng)用
-----下文材料摘自（中國百科網(wǎng)）
炭素產(chǎn)品是鋼鐵生產(chǎn)所需的重要耗材之一，近年來在鋼鐵行業(yè)快速發(fā)展的帶動(dòng)下，我國以石墨電極為主的炭素制品產(chǎn)能產(chǎn)量不斷增長，炭素產(chǎn)業(yè)得到了快速發(fā)展。這就要求碳素生產(chǎn)廠家推出低投入、高產(chǎn)出的生產(chǎn)工藝。近年來很多碳素廠家都采用的環(huán)式焙燒這種生產(chǎn)工藝，符合了國家要求的節(jié)能、環(huán)保、循環(huán)利用的優(yōu)點(diǎn)。組成環(huán)式焙燒爐爐子的各爐室之間既可連通，也可切斷。生產(chǎn)時(shí)，把幾個(gè)爐室串連起來組成一個(gè)火焰系統(tǒng)。其運(yùn)行情況見圖1。燃料從l3號(hào)爐室給入并燃燒，這里成為溫度*高的爐室，完成對生制品焙燒后，高溫廢煙氣并不立即排人煙道，而是在負(fù)壓抽力的作用下依次流經(jīng)
14、15、16、1、2號(hào)爐室，利用其余熱對生制品進(jìn)行焙燒前的預(yù)熱，在這一過程中，煙氣溫度逐漸降低，從2號(hào)爐室流出后，已無再利用的價(jià)值，便經(jīng)連通罩排入煙道。于是從l3號(hào)至2號(hào)爐室便構(gòu)成一個(gè)火焰系統(tǒng)。l3號(hào)爐室是加熱室，l4號(hào)至2號(hào)爐室是預(yù)熱室。7號(hào)至l2號(hào)爐室是焙燒完的制品通行冷卻的爐室，冷卻制品的空氣或者是靠12號(hào)爐室的負(fù)壓從大氣中吸進(jìn)，或者是靠鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制鼓人。冷卻用空氣在流經(jīng)7號(hào)至l2號(hào)爐室時(shí)，與進(jìn)入冷卻溫度高達(dá)1000℃的制品發(fā)生熱交換，既冷卻了制品，又加熱了自身(一般可達(dá)800℃以上)。然后進(jìn)入13號(hào)爐室供燒料燃燒。起到提高熱利用率和焙燒溫度的目的。6號(hào)至3號(hào)爐室則分別處于出爐、修爐、裝爐，待加熱作業(yè)階段，是預(yù)備爐室。爐子運(yùn)行一定的間隔時(shí)間后，l3號(hào)爐室的制品焙燒結(jié)束，停止向其供熱，將燃燒裝置移至14號(hào)爐室，l3號(hào)爐室進(jìn)入冷卻階段，l4號(hào)爐室變成加熱室，由于火焰系統(tǒng)少了一個(gè)爐室需要增加一個(gè)爐室，所以在移動(dòng)燃燒裝置的同時(shí)將連通煙道的連通罩從2號(hào)爐室移至3號(hào)爐室，使3號(hào)爐室進(jìn)入火焰系統(tǒng)，形成15號(hào)至3號(hào)爐室為預(yù)熱室，8號(hào)至l3號(hào)爐室為冷卻室，其余4號(hào)至7號(hào)爐室則為預(yù)備室，環(huán)式爐的運(yùn)行就是火焰系統(tǒng)按一定的作業(yè)周期這樣周而復(fù)始的循環(huán)?；鹧嫦到y(tǒng)一個(gè)一個(gè)爐室地沿環(huán)形路線移動(dòng)，所包含的爐室號(hào)逐漸在變換。每個(gè)爐室都需裝一臺(tái)差壓變送器（DW300），通過對每個(gè)爐室差壓的控制，來控制火焰系統(tǒng)中的煙氣預(yù)熱、焙燒和冷卻階段，然后進(jìn)行預(yù)備作業(yè)，以此周而復(fù)始的循環(huán)。這樣就可達(dá)到節(jié)能、環(huán)保、循環(huán)利用能源。
綜上所述，爐膛的差壓監(jiān)測是非常必要的，也是必須的。杜威儀表推出的DW300系列差壓變送器，專門針對本行業(yè)爐膛壓差的監(jiān)測使用，性能穩(wěn)定，不漂移，質(zhì)量過硬，經(jīng)多家用戶使用*，杜威公司致力于研發(fā)生產(chǎn)制造行業(yè)專用儀表，為碳素行業(yè)的蓬勃發(fā)展盡一份自己的力量。

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DW300差壓變送器在碳素行業(yè)環(huán)式焙燒的應(yīng)用杜威北京辦報(bào)道

DW300差壓變送器在碳素行業(yè)環(huán)式焙燒的應(yīng)用

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