控制閥的正確安裝與正確選型同樣重要。安裝質(zhì)量關(guān)系到控制系統(tǒng)的操作性能、控制品質(zhì)、安全性和成本等，因此應(yīng)引起重視。
　　 控制閥安裝在現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)防火、防爆、防泄漏等提出更高要求，控制閥的噪聲污染也日益受到有關(guān)部門(mén)重視。

　　 安裝施工的準(zhǔn)備

　　 安裝施工的組織

　　 為加強(qiáng)對(duì)建設(shè)工程質(zhì)量的管理，保證建設(shè)工程質(zhì)量，保護(hù)人民生命和財(cái)產(chǎn)安全，建設(shè)工程的施工組織單位實(shí)行資質(zhì)管理制度。
　　 建設(shè)工程施工單位應(yīng)在其資質(zhì)許可的范圍內(nèi)承攬建設(shè)工程的施工業(yè)務(wù)。禁止建設(shè)工程施工單位允許其他單位或個(gè)人以本單位名義承攬有關(guān)建設(shè)工程的施工業(yè)務(wù)。禁止建設(shè)工程施工單位超越本單位資質(zhì)等級(jí)許可的業(yè)務(wù)范圍或以其他施工單位名義承攬建設(shè)工程的施工業(yè)務(wù)。違反上述規(guī)定，應(yīng)責(zé)令停業(yè)整頓，降低資質(zhì)等級(jí)，直至吊銷資質(zhì)證書(shū)。
　　 建設(shè)工程施工單位應(yīng)對(duì)建設(shè)單位的工程施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，應(yīng)保質(zhì)保量在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成建設(shè)工程的施工業(yè)務(wù)。主要工作如下。
　　 1.建立施工工程質(zhì)量責(zé)任制度,確定施工工程的項(xiàng)目,技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工管理負(fù)責(zé)人。
　　 2.遵循公開(kāi)、公平、公正和誠(chéng)實(shí)信用的原則參加施工工程的招投標(biāo)活動(dòng)。
　　 3.在建設(shè)單位未取得施工許可證或開(kāi)工報(bào)告未批準(zhǔn)前，不得擅自施工。
　　 4.不得擅自將所承攬的施工工程進(jìn)行轉(zhuǎn)包或分包。除承包合同規(guī)定的分包外，必須經(jīng)發(fā)包方書(shū)面同意，才能進(jìn)行其承包工程中部分次要工程的轉(zhuǎn)包或分包。分包單位應(yīng)具有相應(yīng)的施工資質(zhì)，并服從總承包單位的管理和協(xié)調(diào)。
　　 5.不得與建設(shè)單位、工程監(jiān)理單位等串通，弄虛作假，降低工程質(zhì)量和安全標(biāo)準(zhǔn)。
　　 6.必須按工程設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，不得擅自修改工程設(shè)計(jì)，發(fā)現(xiàn)工程設(shè)計(jì)圖紙和文件有差錯(cuò)時(shí)，需及時(shí)提出意見(jiàn)和建議。
　　 7.必須按工程設(shè)計(jì)要求，施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和合同約定，對(duì)施工所用設(shè)備、構(gòu)件等進(jìn)行檢驗(yàn)，并完成有專人簽字的檢驗(yàn)書(shū)面記錄，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的不得使用，不得偷工減料。
　　 8.堅(jiān)持“安全*、預(yù)防為主”的方針，安全施工，文明施工，組織好施工和安全管理。
　　 9.應(yīng)建立健全的施工檢驗(yàn)制度，嚴(yán)格工序管理，做好隱蔽工程的質(zhì)量檢查和記錄。隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前由有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。
　　 10.建立和健全教育培訓(xùn)制度，加強(qiáng)對(duì)職工的教育培訓(xùn)，未經(jīng)教育培訓(xùn)或考核不合格人員不得上崗作業(yè)。
　　 11.施工圖紙的會(huì)審。包括專業(yè)施工圖紙、系統(tǒng)施工圖紙和綜合施工圖紙的會(huì)審。
　　 12.對(duì)施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)整改，驗(yàn)收不合格的應(yīng)重新返修。
　　 13.當(dāng)發(fā)生問(wèn)題，例如，建設(shè)單位或設(shè)計(jì)單位明示或暗示施工單位使用不合格施工材料和設(shè)備等時(shí)，有權(quán)向建設(shè)行政主管部門(mén)或有關(guān)部門(mén)檢舉、控告或投訴。
　　 14.完成竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、有關(guān)文件。
　　 15.支持和配合建設(shè)單位、建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督單位依法執(zhí)行職務(wù)。
　　 16.大力提倡采用*科學(xué)技術(shù)和管理方法，不斷提高施工質(zhì)量。
　　 施工合同是施工單位與建設(shè)單位之間簽訂的·書(shū)面文件，施工合同應(yīng)包括：工程范圍、建
設(shè)工期、中間交工工程的開(kāi)工和竣工時(shí)間、工程質(zhì)量、工程造價(jià)＼技術(shù)資料交付時(shí)間、材料和設(shè)備供應(yīng)責(zé)任、撥款和結(jié)算、竣工驗(yàn)收、質(zhì)量保修范圍和保證期、違約責(zé)任、雙方相互協(xié)作、解決爭(zhēng)議方法等。

　　 安裝施工的分工

　　 安裝工程可分為分項(xiàng)工程、分部工程和單位工程等。分項(xiàng)工程是按用途、種類、輸送不
同介質(zhì)與物料及設(shè)備組別劃分的工程。例如給水安裝工程、排水安裝工程、電力變壓器安裝
工程、儀表盤(pán)安裝工程、溫度儀表安裝工程等。分部工程是按安裝工程種類劃分的工程，例
如管道安裝工程、電氣安裝工程、自動(dòng)化儀表安裝工程、工藝窯爐安裝工程等。單位工程是
一個(gè)單位的工程。例如，工業(yè)建筑物的一個(gè)廠房安裝工程是一個(gè)單位工程，廠區(qū)內(nèi)室外給
水、排水、熱力和煤氣管道安裝是一個(gè)單位工程等。單位工程可由多個(gè)分部工程或分項(xiàng)工程
組成。
　　 工業(yè)自動(dòng)化儀表安裝工程也稱為儀表工程。儀表工程的施工應(yīng)按照設(shè)計(jì)施工圖紙和儀表安裝使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定和其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。修改設(shè)計(jì)必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。
　　 儀表工程與其他安裝工程有和分工。說(shuō)明如下。
　　 1. 儀表一次取源部件的安裝，應(yīng)由工藝和管道安裝施工單位完成。應(yīng)在工藝管道制造或預(yù)制、安裝的同時(shí)完成安裝。例如，取源部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在工藝管道或設(shè)備防腐、襯里、吹掃、壓力測(cè)試前完成；高壓、合金鋼、有色金屬管道上的取源部件應(yīng)采用機(jī)械加工方法；在窯爐等砌體或混凝土澆注體上安裝的取源部件應(yīng)在砌筑或澆注時(shí)同時(shí)埋人。取源閥門(mén)應(yīng)檢驗(yàn)合格后才能安裝，且不宜采用卡套式連接方式。
　　 2.直接安裝在工藝管道上的儀表，例如孔板、轉(zhuǎn)子流量計(jì)、控制閥等，應(yīng)由管道安裝施工單位在工藝管道吹掃后和加壓試驗(yàn)前安裝。如果需與工藝管道同時(shí)安裝時(shí)，應(yīng)在工藝管道吹掃時(shí)，由管道安裝施工單位將儀表拆下，并安裝短管，吹掃完成后再由管道安裝施工單位安裝這些儀表。
　　 3.控制閥、測(cè)量孔板等自動(dòng)化儀表安裝所需的支撐、底座或吊桿應(yīng)由管道安裝施工單位完成安裝o．維護(hù)儀表和自動(dòng)化設(shè)備所需的操作平臺(tái)、連接通道等部件由設(shè)備和管道安裝施工單位安裝施工。
　　 4.儀表、自動(dòng)化設(shè)備及管道的絕熱工程由絕熱層安裝施工單位施工。
　　 5.儀表、自動(dòng)化設(shè)備的保溫、伴熱和排放管線的總管工程、儀用壓縮空氣、液壓管線的總管工程由管道安裝施工單位安裝施工。
　　 6.儀表、自動(dòng)化設(shè)備和輔助設(shè)備的連接管線、保溫、伴熱和排放管線的支管由儀表工程安裝施工單位安裝施。
　　 7.儀表的安裝由專業(yè)化安裝單位安裝施工。例如，分析儀表、隨配套設(shè)備引進(jìn)的儀表的安裝由制造商指派的專業(yè)安裝單位安裝施工。
　　 8.如果在設(shè)計(jì)中未指明的儀表和自動(dòng)化設(shè)備的安裝，應(yīng)由建設(shè)單位與總承包單位協(xié)商確定施工單位和分工。

　　 控制閥安裝施工的規(guī)定

　　 安裝施工的一般規(guī)定

　　 僅就控制閥安裝施工的一般規(guī)定說(shuō)明如下。
　　 1.控制閥安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。
　　 2.控制閥安裝應(yīng)遵循國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，例如，建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、工業(yè)自動(dòng)化儀表施工及驗(yàn)收規(guī)范、電氣設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范等。
　　 3.控制閥安裝所需的設(shè)備、輔助設(shè)備和主要材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

　　 安裝施工的注意事項(xiàng)

　　 控制閥安裝的注意事項(xiàng)應(yīng)從易操作性、安全性和標(biāo)準(zhǔn)化等考慮。具體內(nèi)容如下。
　　 （1）控制閥安裝位置和方位 按照設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，安裝位置應(yīng)具有足夠的操作空間，用于安裝、操作和維護(hù)；其位置應(yīng)避免安裝在有振動(dòng)、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)電磁干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的場(chǎng)所；安裝應(yīng)牢固、平整；安裝方位應(yīng)使控制閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上部，圖6—8顯示了直行程控制閥的各種安裝方位。
其中，位置
　　 1.是的位置。
　　 2.是次選的位置。如果安裝場(chǎng)所沒(méi)有足夠空間，可選安裝位置
　　 3.和
　　 4.必要時(shí)應(yīng)有防止漏液的措施。盡量不選用位置
　　 5.只有在垂直管道上安裝控制閥時(shí)，才被采用，此時(shí)，應(yīng)添加吊桿或支撐，如圖6—9所示。角行程控制閥的閥軸應(yīng)水平，使流體所含污物不會(huì)積沉到閥軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸承。為便于操作和維護(hù)，控制閥宜靠近地面或樓板安裝。
　　 （2）控制閥內(nèi)流體的流向 控制閥內(nèi)流體的流向應(yīng)與控制閥閥體上標(biāo)注的箭頭一致。特殊情況下可不受本規(guī)定的限制。
　　 （3）控制閥連接 控制閥的連接有螺紋連接、法蘭連接和焊接連接等。螺紋連接用于小口徑控制閥，安裝螺紋連接的控制閥時(shí)，必須同時(shí)安裝可拆卸的活動(dòng)連接件。法蘭連接有法蘭連接和夾持式連接兩種，連接法蘭的公稱直徑應(yīng)與控制閥的接管直徑一致。法蘭也有不同耐壓等級(jí)，法蘭的耐壓等級(jí)應(yīng)與控制閥耐壓等級(jí)一致。法蘭內(nèi)徑應(yīng)與管道內(nèi)徑相等。法蘭面與管道軸線的垂直度允許偏差為l°。法蘭密封面應(yīng)平齊。法蘭與管道的同軸度允許偏差t應(yīng)
滿足：

t ≤0．015D（1/β） （6—27）
　　 式中，D是管道內(nèi)徑；夕是工作條件下節(jié)流件內(nèi)徑與管道內(nèi)徑之比。法蘭連接時(shí)應(yīng)受力
均勻合適，避免局部受到過(guò)大壓力。
　　 盡量避免采用焊接連接，焊接連接時(shí)必須同時(shí)安裝可拆卸的活動(dòng)連接件。
　　 控制閥連接時(shí)，不應(yīng)使連接管道內(nèi)部引成新的凸出物。例如，密封墊片、焊接縫等不應(yīng)在管道內(nèi)凸出。
　　 （4）控制閥與上、下游切斷閥、旁路閥的連接 控制閥上、下游切斷閥和旁路閥應(yīng)與控制閥同時(shí)安裝。上、下游切斷閥與控制閥之間的管段長(zhǎng)度應(yīng)考慮管路阻力和對(duì)流體流動(dòng)狀態(tài)的影響。直管段長(zhǎng)度長(zhǎng)，有利于流體經(jīng)切斷閥后的穩(wěn)定，可使流體流動(dòng)平穩(wěn)，減少紊流影響，降低噪聲；直管段長(zhǎng)度短，流體經(jīng)切斷閥后還未穩(wěn)定就進(jìn)入控制閥，使噪聲增強(qiáng)，但管段長(zhǎng)度短有利于降低管路阻力，提高控制閥兩端壓降，使流量特性的畸變減小，有利于控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。因此，應(yīng)權(quán)衡和綜合考慮。通常，上游側(cè)應(yīng)有10D～20D的直管段，下游側(cè)有3D～7D的直管段。D是管道公稱直徑，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置整流裝置。
　　 1.連接方案的選擇。控制閥與上、下游切斷閥的連接有多種方式，圖6—10是幾種常用的連接方案。圖中，方案A的結(jié)構(gòu)布置緊湊，占地面積小，容易維護(hù)和操作，系統(tǒng)的放空或排液容易。但常常不能夠滿足足夠的直管段長(zhǎng)度，造成噪聲增強(qiáng)。方案B的結(jié)構(gòu)占地面積較大，控制閥位置可安裝在下部或上部，容易適應(yīng)操作要求，但直管段長(zhǎng)度不易保證。方案C的結(jié)構(gòu)適用于角形控制閥，可減少?gòu)濐^數(shù)量，占地面積較小。對(duì)底進(jìn)側(cè)出的流向，可有較長(zhǎng)的上游直管段長(zhǎng)度。方案D的結(jié)構(gòu)與方案B類似，占地面積較大。方案E的結(jié)構(gòu)適用于角形閥，與方案C比較，上游側(cè)的直管段長(zhǎng)度縮短，不利于流體的穩(wěn)定。方案F的結(jié)構(gòu)是zui常見(jiàn)的連接結(jié)構(gòu)。它占地面積大，管路阻力較小，但操作和維護(hù)空間較小。
　　 2.泄放閥、放空閥、排污閥的連接，為便于控制閥拆卸，應(yīng)在拆卸前進(jìn)行閥前和閥后壓力的泄放，泄放閥應(yīng)安裝在控制閥與上、下游切斷閥之間。
　　 放空閥、排污閥用于排放流體中夾帶的不凝氣體和冷凝液。安裝時(shí)，被控流體，是氣體或
蒸汽時(shí)，為便于冷凝液排放，排污閥宜安裝在控制閥組的zui低處。被控流體是液體時(shí)，為便于不凝氣體的放空，放空閥宜安裝在控制閥組的zui高處。
　　 3.旁路閥?？刂崎y拆卸維修時(shí)，可用旁路閥對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行操作。當(dāng)被控流量過(guò)大，
　　 　　 　　 　　
圖6—10 常用連接方案

　　 用控制閥無(wú)法正常調(diào)節(jié)時(shí)，作為應(yīng)急措施，也可用旁路閥作為控制閥的并行連接方案，對(duì)過(guò)程進(jìn)行控制。為降低成本，大口徑控制閥安裝手輪執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可代替旁路閥進(jìn)行操作。旁路閥的安裝應(yīng)便于操作，它與控制閥上、下游切斷閥一起組成控制閥組，因此，安裝時(shí)應(yīng)與它們配套，并同時(shí)完成施工安裝。旁路閥公稱直徑與管道公稱直徑相同，耐壓等級(jí)也與工藝耐壓等級(jí)一致。
　　 （5）執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝 通常，執(zhí)行機(jī)構(gòu)與控制閥閥體直接連接，但液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、長(zhǎng)行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)等執(zhí)行機(jī)構(gòu)與控制閥閥體分開(kāi)時(shí)，安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)注意，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連桿和機(jī)械活動(dòng)部件應(yīng)靈活，無(wú)松動(dòng)或卡扭等現(xiàn)象。連桿長(zhǎng)度應(yīng)在全行程范圍內(nèi)動(dòng)作穩(wěn)定、靈活可靠。當(dāng)與工藝管道有熱位移的控制閥閥體連接時(shí)，應(yīng)保證執(zhí)行機(jī)構(gòu)與控制閥閥體之間相對(duì)位置保持不變。手輪執(zhí)行機(jī)構(gòu)有側(cè)裝和頂裝兩種，安裝時(shí)應(yīng)留有操作空間。手輪操作應(yīng)靈活，沒(méi)有卡死或扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。應(yīng)有手輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向與閥開(kāi)度關(guān)系的標(biāo)注。限位裝置應(yīng)調(diào)整合適，起到保護(hù)作用。液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)低于控制器安裝，如果必須高于控制器時(shí)，其高差應(yīng)不超過(guò)1.0m，并且應(yīng)在管路集氣處安裝排氣閥，靠近控制器處安裝止逆閥或自動(dòng)切斷閥。
　　 （6）閥門(mén)定位器的安裝 閥門(mén)定位器的閥位檢測(cè)裝置與控制閥閥桿或閥軸直接連接，因此，安裝時(shí)應(yīng)保證反饋信號(hào)能夠正確、及時(shí)反映閥位信號(hào)和變化。通常，閥門(mén)定位器與控制閥配套供應(yīng)，由制造廠完成兩者的連接。當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程控制需要添加閥門(mén)定位器時(shí)，應(yīng)保證閥門(mén)定位器閥位檢測(cè)裝置動(dòng)作的正確、可靠和靈活。反饋桿支點(diǎn)的機(jī)械間隙應(yīng)盡量小。閥門(mén)定位器的信號(hào)管線應(yīng)正確連接，氣源管線和輸出管線、輸入管線應(yīng)標(biāo)記銘牌。閥門(mén)定位器的閥位顯示信號(hào)應(yīng)有利于操作和維護(hù)人員觀測(cè)。
　　 （7）其他附件的安裝 其他附件包括閥位傳感器、電磁閥、限位開(kāi)關(guān)、繼動(dòng)器、電氣轉(zhuǎn)換器等，安裝應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)有關(guān)規(guī)定。小流量控制閥宜在上游安裝過(guò)濾器。紊流嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)在上游側(cè)安裝整流裝置。
　　 （8）連接管線的安裝 連接管線的安裝應(yīng)注意下列事項(xiàng)。
　　 1.信號(hào)氣管和氣源管線一般采用聚氯乙烯護(hù)套的銅管纜，管徑為sL6Xl或g18Xl
　　 2.氣源管線應(yīng)靠近控制閥。
　　 3.信號(hào)管線和液壓管線應(yīng)盡量短，用于縮短信號(hào)時(shí)滯和系統(tǒng)時(shí)間常數(shù)。
　　 4.管線應(yīng)有足夠伸縮余度，且不應(yīng)妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作。
　　 5.管線焊接時(shí)不應(yīng)將焊渣落人管內(nèi)。連接管線應(yīng)在安裝前進(jìn)行清洗，去除油污、水和銹蝕等污物。連接管線的配管應(yīng)整齊、美觀。
　　 6.液壓油管線應(yīng)遠(yuǎn)離高溫設(shè)備和管線，與熱表面的距離應(yīng)大于150mm。
　　 7.在安裝前,應(yīng)對(duì)與管線連接的排污閥、放空閥進(jìn)行清洗,去除油污，并進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。
　　 8.液壓和氣壓管路系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，并符合規(guī)定。
　　 9.連接信號(hào)的電線、電纜應(yīng)穿管敷設(shè)，在設(shè)備側(cè)用金屬軟管連接。需防爆的設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)防爆措施，對(duì)全部被保護(hù)的系統(tǒng)應(yīng)采取密封。
　　 10.管線的敷設(shè)不應(yīng)妨礙操作人員的操作及維護(hù)人員的維護(hù)。
　　 11.連接的管線應(yīng)標(biāo)記銘牌。必要時(shí)可用支撐架固定連接的管線，防止控制閥拆卸后連接管線無(wú)法固定。
　　 12.連接線應(yīng)避免水和液體的浸泡和腐蝕或有害氣體的侵入。
　　 （9）附加管件的安裝 附加管件有縮徑管和擴(kuò)徑管。附加管件的安裝使管路壓損增大，并影響控制閥流量系數(shù)。安裝附加管件時(shí)，應(yīng)在連接處留有操作空間，便于維修時(shí)拆卸連接螺栓。安裝管件時(shí)應(yīng)安裝支撐架或支座，必要時(shí)可加防振墊片或防振彈簧。
　　 （10）控制閥和其他附件的脫月旨、絕熱和伴熱 需進(jìn)行脫脂處理的控制閥和其他附件必須按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行脫脂處理。經(jīng)脫脂處理后的控制閥、管線等需自然通風(fēng)或用干燥空氣或氮?dú)獯蹈?，?jīng)檢驗(yàn)合格后封閉保存，在安裝時(shí)應(yīng)保持干凈無(wú)油污。需進(jìn)行絕熱和伴熱處理的控制閥和其他附件應(yīng)進(jìn)行絕熱和伴熱處理。伴熱用的蒸汽管線或電熱帶的敷設(shè)應(yīng)符合有關(guān)安裝施工規(guī)定。絕熱用的保溫層材料和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。安裝控制閥和附件的各種支撐架、支座和連接管線需涂漆處理。涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹＼焊渣、毛刺和污物。涂漆的顏色和厚度、涂漆操作的條件等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
　　 （11）自力式控制閥取源部件的安裝 自力式壓力、差壓控制閥取壓部件參照壓力取源部件的安裝規(guī)定進(jìn)行施工。自力式溫度控制閥取源部件可參照溫包安裝規(guī)定進(jìn)行施工。

　　 控制閥安裝前的檢驗(yàn)

　　 控制閥安裝前應(yīng)進(jìn)行部分性能的檢驗(yàn)。從出廠到安裝前，控制閥及附件經(jīng)運(yùn)輸、儲(chǔ)存等環(huán)境，不同的環(huán)境條件使控制閥和附件發(fā)生性能變化，因此，需要進(jìn)行安裝前的檢驗(yàn)。
　　 儀表設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中受到運(yùn)輸工具所激發(fā)的隨機(jī)振動(dòng)和裝卸時(shí)受到的各種沖擊，此外，運(yùn)輸過(guò)程中，環(huán)境溫度、濕度等·氣候條件會(huì)發(fā)生變化，因此，在運(yùn)輸過(guò)程中儀表設(shè)備的性能發(fā)生變化。
　　 儀表設(shè)備在儲(chǔ)存過(guò)程中因儲(chǔ)存環(huán)境的氣候、生物和化學(xué)環(huán)境參數(shù)的變化，從而引起儀表性能的變化。
　　 儀表設(shè)備在安裝過(guò)程中受到搬運(yùn)或裝配引起的機(jī)械應(yīng)力作用，也使儀表設(shè)備的性能變化，但由于安裝過(guò)程一般比較短暫，因此，安裝環(huán)境造成的影響較小。

　　 控制閥安裝前檢驗(yàn)的環(huán)境條件

　　 與其他儀表檢驗(yàn)的環(huán)境條件類似，控制閥安裝前檢驗(yàn)場(chǎng)所的環(huán)境條件如下。
　　 a．溫度：10～35℃。
　　 b．濕度：空氣相對(duì)濕度不大于85％。巳無(wú)腐蝕性氣體。
　　 d．有良好工作照明，清潔、安靜、光線充足。
　　 e．不應(yīng)在振動(dòng)大、噪聲大、潮濕、灰塵多和有強(qiáng)磁場(chǎng)干擾的場(chǎng)所進(jìn)行檢驗(yàn)。
　　 f.應(yīng)有檢驗(yàn)用的電源、氣源和液壓泵等檢驗(yàn)設(shè)備和供水，排水設(shè)備。
　　 g.電源要求：50Hz，220VAC或48VDCil0％，24VDCi5％。
　　 h．氣源要求：清潔、干燥、露點(diǎn)比zui低環(huán)境溫度低10℃，符合儀表壓縮空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，
壓力0．5～0．7MPa，壓力穩(wěn)定，波動(dòng)不超過(guò)額定值的±10％。

　　 控制閥安裝前的檢驗(yàn)內(nèi)容

　　 控制閥安裝前的檢驗(yàn)主要包括下列內(nèi)容：
　　 a?？刂崎y的靜特性測(cè)試；
　　 b，氣密性測(cè)試；
　　 c．密封性測(cè)試，必要時(shí)應(yīng)重新安裝填料函；
　　 d．泄漏量測(cè)試；
　　 e．空載全行程時(shí)間測(cè)試；
　　 f.絕緣性能測(cè)試；
　　 g，耐壓強(qiáng)度測(cè)試。
　　 實(shí)際安裝前，必須進(jìn)行的測(cè)試有外觀測(cè)試、耐壓強(qiáng)度測(cè)試、起點(diǎn)終點(diǎn)誤差、死區(qū)、回
差、基本誤差測(cè)試、泄漏量測(cè)試、空載全行程時(shí)間測(cè)試等。
　　
　　 控制閥的氣源要求

　　 控制閥的附件，如電氣轉(zhuǎn)換器、電氣閥門(mén)定位器、氣動(dòng)放大器、保位閥等，都屬于氣動(dòng)
元件，因此，對(duì)控制閥的氣源質(zhì)量可根據(jù)儀表凈化空氣的要求（HG／T20510—2000）
確定o
　　 1.露點(diǎn)溫度。露點(diǎn)是一定壓力下水蒸氣開(kāi)始冷凝的溫度。采用露點(diǎn)來(lái)限制氣源中的濕含量是工程設(shè)計(jì)常用的方法。儀表氣源濕含量以操作壓力下不結(jié)露為控制要求，因此，通?？刂撇僮鲏毫ο碌穆饵c(diǎn)溫度應(yīng)至少比環(huán)境zui低溫度低10℃。例如，空氣干燥器出口壓力為0．7MPa，環(huán)境zui低溫度為一15℃，則該操作壓力的露點(diǎn)溫度至少為一25℃。例如，上海地區(qū)，大氣壓下露點(diǎn)溫度為一40℃。圖6—11顯示大氣壓下的露點(diǎn)與操作壓力下露點(diǎn)的關(guān)系。
　　 2.含塵量。過(guò)濾器出口的塵埃粒徑不大于3μm，含塵量小于lmg／m3。應(yīng)避免吸人工業(yè)粉塵和大氣灰塵，易燃、易爆、有毒及腐蝕性氣體（或蒸汽）。
　 　 3.含油量。過(guò)濾器出口的含油量不大于10mg／m3[或8ppm（W）]。選用油潤(rùn)滑式空壓機(jī)或直接用工藝空氣壓縮機(jī)作為儀表氣源時(shí)，必須配除油器，將壓縮空氣中的油分含量控制在規(guī)定值以下，并配以相應(yīng)的過(guò)濾、干燥裝置和備用儲(chǔ)罐。
　　 4.氣源壓力。應(yīng)根據(jù)zui終儀表用氣要求統(tǒng)一考慮。一般極限壓力范圍分500～800kPa（G）和
300～500kPa（G）兩個(gè)等級(jí)。對(duì)氣缸式執(zhí)行機(jī)構(gòu)，建議采用0．7MPa。壓力上限值為氣源裝正常操作條件下的送出壓力。規(guī)定壓力下限值為氣源裝置送出的zui低壓力，若低于此規(guī)定值應(yīng)有聲光報(bào)警并應(yīng)盡快處理。
　　 5.耗氣量。按單臺(tái)控制閥穩(wěn)態(tài)耗氣量為1～2m3（標(biāo)準(zhǔn)）／h，低功耗定位器穩(wěn)態(tài)耗氣量為
0．8～1．3m3（標(biāo)準(zhǔn)）／h估算。開(kāi)關(guān)閥根據(jù)氣缸大小和動(dòng)作頻度，按控制閥耗氣量的3～5倍估算。需注意，儀表說(shuō)明書(shū)提供的耗氣量是供氣壓力140kPa，20℃狀態(tài)的耗氣量，應(yīng)轉(zhuǎn)換到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的耗氣量,并應(yīng)加0．1～0．3的泄漏系數(shù)。
　 　 6.儲(chǔ)氣罐容積確定。氣源裝置中應(yīng)設(shè)置足夠容量的儲(chǔ)氣罐，其容積按下式計(jì)算

　　 　　 　　 V ＝QstPo／（P1一P2）
式中 　V一　 儲(chǔ)罐容積，m3；
　　 　 Qs一　氣源裝置供氣設(shè)計(jì)容量，m3（標(biāo)準(zhǔn)）／min；
　　 　 P1一　正常操作壓力，kPa（A）；
　　 　 P2一　zui低送出壓力，kPa（A）；
　　 　 t一　 大氣壓力，通常，Po＝101．33 kPa（A）；
　　 　　 保持時(shí)間，min，由工藝提出具體時(shí)間，一般保持時(shí)間為5～u20min。
　　
　　 控制閥現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試

　　 控制閥安裝后，在生產(chǎn)過(guò)程開(kāi)車前應(yīng)進(jìn)行控制閥的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)試分線路調(diào)試和系統(tǒng)調(diào)試。
　　 線路調(diào)試
　　 線路調(diào)試用于檢查連接控制閥的信號(hào)線路、氣源管線或液壓管線是否正確連接。
　　 1.控制閥輸入信號(hào)的連接。通常，與閥門(mén)定位器一起檢查?？刂崎y輸入信號(hào)來(lái)自控制器，因此，從控制器輸出一個(gè)起點(diǎn)信號(hào)，檢查控制閥是否在起點(diǎn)位置；輸出一個(gè)終點(diǎn)信號(hào)，檢查控制閥是否在終點(diǎn)位置。為此，應(yīng)檢查供氣氣源壓力是否正常；過(guò)濾減壓器工作是否正常；液壓系統(tǒng)供給的油壓是否正常；供電是否正常；輸出信號(hào)是否正確等，并在測(cè)量范圍內(nèi)至少取5點(diǎn)檢查輸入信號(hào)與閥位之間是否滿足所需關(guān)系。應(yīng)檢查氣開(kāi)、氣關(guān)的作用方式是否正確，是否滿足工藝生產(chǎn)過(guò)程的安全生產(chǎn)要求。
　　 2.控制閥輸出信號(hào)的連接。控制閥輸出信號(hào)是閥位信號(hào)，可以是模擬量信號(hào)或數(shù)字量信號(hào)。應(yīng)在檢查控制閥輸入信號(hào)的同時(shí)，檢查閥位信號(hào)是否正確。采用HART或智能電氣閥門(mén)定位器時(shí)，應(yīng)檢查閥位狀態(tài)信息能否正確傳輸。控制閥全行程運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)偵聽(tīng)控制閥閥芯和閥座是否有機(jī)械振動(dòng)和異常雜音。
　　 3.手輪機(jī)構(gòu)調(diào)試。檢查手輪機(jī)構(gòu)能否正確轉(zhuǎn)動(dòng)和動(dòng)作，限位和鎖定裝置是否好用。
　　 4.當(dāng)出現(xiàn)偏差超過(guò)允許偏差*，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)試。例如，改變閥位開(kāi)關(guān)的位置,檢查接線或管路是否有泄漏等。
　　 系統(tǒng)調(diào)試
　　 控制閥是控制系統(tǒng)的zui終元件，因此，控制閥運(yùn)行前需進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)與工
藝操作配合進(jìn)行。
　　 1.負(fù)反饋調(diào)試?？刂葡到y(tǒng)應(yīng)滿足負(fù)反饋要求，因此，應(yīng)將控制器、檢測(cè)變送和控制閥（包括閥門(mén)定位器）和被控對(duì)象一起考慮，并設(shè)置控制器的正、反作用。負(fù)反饋準(zhǔn)則是控制系統(tǒng)開(kāi)環(huán)總增益為正。設(shè)置好控制器正、反作用方式后，可在控制器測(cè)量端模擬輸入信號(hào)，使其增加或減小，觀測(cè)控制器輸出變化是否符合作用方式的要求，并檢查控制閥的動(dòng)作方向是否正確，是否能夠使被控變量向減小方向變化。
　　 2.控制閥壓降檢查?？刂崎y壓降檢查在進(jìn)行清水模擬調(diào)試時(shí)進(jìn)行。在控制閥全行程運(yùn)行過(guò)程中，檢查控制閥兩端壓降變化，是否有空化或閃蒸造成的噪聲發(fā)生，流量變化情況如何，是否符合所設(shè)計(jì)的流量特性等。
　　 3.響應(yīng)時(shí)間檢查。一些控制系統(tǒng)對(duì)控制閥的響應(yīng)時(shí)間有要求時(shí)，應(yīng)檢查控制閥的響應(yīng)時(shí)間。在控制器輸出信號(hào)改變時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，到控制閥閥位到達(dá)zui終穩(wěn)態(tài)位置的63％所需的時(shí)間即為響應(yīng)時(shí)間，其時(shí)間應(yīng)滿足工藝生產(chǎn)過(guò)程的操作要求。