VDI3400是德國工程師協(xié)會（Verein Deutscher Ingenieure）制定的一套表面粗糙度標準，廣泛應(yīng)用于歐洲，特別是在數(shù)控機床和模具制造領(lǐng)域。VDI3400標準與常用的Ra（輪廓算術(shù)平均偏差）指標有對應(yīng)的轉(zhuǎn)換關(guān)系，以下是根據(jù)VDI3400標準與Ra指標的對照表：
VDI3400粗糙度對照表
| VDI等級 | Ra (μm) | 表面狀況 | 加工方法 | 應(yīng)用舉例 |
|---|
| 1級 | ≤0.1 | 明顯可見的刀痕 | 粗車、鏜、刨、鉆 | 粗加工的表面 |
| 2級 | ≤0.25 | 明顯可見的刀痕 | 粗車、鏜、刨、鉆 | 粗加工后的表面 |
| 3級 | ≤0.63 | 可見刀痕 | 粗車、刨、銑、鉆 | 一般非結(jié)合表面 |
| 4級 | ≤1.6 | 可見加工痕跡 | 車、鏜、刨、銑、銼、磨 | 不重要零件的配合表面 |
| 5級 | ≤3.2 | 微見加工痕跡 | 車、鏜、刨、銑、刮、拉、磨、銼、滾壓、銑齒 | 和其他零件連接不形成配合的表面 |
| 6級 | ≤0.8 | 看不清加工痕跡 | 布輪磨、磨、研磨、超級加工 | 工作時受變應(yīng)力作用的重要零件的表面 |
| 7級 | ≤0.4 | 微辨加工痕跡的方向 | 鉸、磨、鏜、拉、刮、滾壓 | 要求長期保持配合性質(zhì)穩(wěn)定的配合表面 |
| 8級 | ≤0.2 | 不可辨加工痕跡的方向 | 超級加工 | 高壓柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面 |
| 9級 | ≤0.05 | 霧狀鏡面 | 超級加工 | 保證高度氣密性的接合表面 |
| 10級 | ≤0.025 | 鏡面光澤面 | 超級加工 | 儀器的測量表面和配合表面 |
| 11級 | ≤0.012 | 霧狀表面 | 超級加工 | 塊規(guī)的工作表面 |
表面粗糙度對零件性能的影響
耐磨性：表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強越大，摩擦阻力越大，磨損就越快。
配合的穩(wěn)定性：對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說，由于裝配時將微觀凸峰擠平，減小了實際有效過盈，降低了連接強度。
疲勞強度：粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應(yīng)力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度。
耐腐蝕性：粗糙的零件表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內(nèi)層，造成表面腐蝕。
密封性：粗糙的表面之間無法嚴密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。
接觸剛度：接觸剛度是零件結(jié)合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。機器的剛度在很大程度上取決于各零件之間的接觸剛度。
測量精度：零件被測表面和測量工具測量面的表面粗糙度都會直接影響測量的精度，尤其是在精密測量時。
通過上述對照表，可以更準確地理解和應(yīng)用VDI3400標準，以滿足不同零件的表面粗糙度要求。
