標(biāo)準(zhǔn)型手動壓力機(jī)由機(jī)架、工作臺、墊塊及液壓頭等組成。工作臺由橫梁上的起吊裝置提升沿機(jī)架立柱移動，立柱上有支撐固定工作臺的支撐物；機(jī)架橫梁底面上夾裝的液壓頭，由內(nèi)部有油道，外部裝有儲油罐、油缸及兩個(gè)作用不同的柱塞油泵等元件組成，構(gòu)成一個(gè)較完整的液壓系統(tǒng)。裝置集中，體積較小，無須動力，手動操縱完成壓力加工任務(wù)。
標(biāo)準(zhǔn)型手動壓力機(jī)安全操作規(guī)程
1、工作前須檢查機(jī)器各部件情況是否正常?發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。
2、禁止使用超過規(guī)定的低于模具zui低的閉合高度(包括安裝模具的模座高度在內(nèi))以防止發(fā)生飛輪與橫梁撞擊的危險(xiǎn)。行程不得大于200mm，上下各留lOOmm的安全余量。
3、在進(jìn)行薄板沖壓及校正等工作時(shí)，必須設(shè)法減低行程，提高模具的閉合高度。
4、緩沖裝置如摩損，應(yīng)及時(shí)更換，保持應(yīng)有厚度。
5、所有模具安裝時(shí)，必須牢固可靠，上下模具要保持在幾何中心位置上。
6、工件進(jìn)出，要借助輔助工具，切勿將手伸入上下模之間，氧化鐵皮及下腳料應(yīng)及時(shí)清除。
7、按時(shí)加注潤滑油，機(jī)器各部要經(jīng)常擦洗，保持機(jī)床的精密度。
8、操作時(shí)應(yīng)戴眼鏡，但不得戴手套，操作時(shí)，精力要集中，請勿和他人交談。
9、修理機(jī)器或操作人員離開機(jī)床時(shí)，應(yīng)將機(jī)床電門全部關(guān)掉。
標(biāo)準(zhǔn)型手動壓力機(jī)操作規(guī)程
1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2、嚴(yán)格按照潤滑圖進(jìn)行注油(脂)，并保持油且適當(dāng)，油路暢通。
3、檢查設(shè)備緊固件有無松動，安全防護(hù)裝置是否良好，模具有無裂紋，固定是否牢靠。
4、用手盤動飛輪或用杠桿扭曲軸，檢查沖頭的行程與模具間隙，防止開車時(shí)“啃模”或頂壞設(shè)備。
5、檢查啟動機(jī)構(gòu)、制動器是否靈敏，能否立即停住滑塊。
6、用壓縮空氣作動力進(jìn)行離合和制動的壓力機(jī)，待檢查和調(diào)整工作完成后，按規(guī)定程度啟動空壓機(jī)或打開供風(fēng)間，待風(fēng)壓達(dá)到0.5MPa～0.55MPa時(shí)，方可啟動壓力機(jī)電機(jī)。
7、普通型離合和制動的壓力機(jī)，在啟動壓力機(jī)電機(jī)前，必須將離合器脫開。
8、啟動電機(jī)待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。
9、安裝模具時(shí)，必須將滑塊放到下死點(diǎn)，使模具的閉合高度小于壓力機(jī)的zui小閉合高度。
10、嚴(yán)格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進(jìn)行壓力加工，不允許超負(fù)荷工作。
11、工作中經(jīng)常注意壓力機(jī)各部工作是否正常，發(fā)現(xiàn)異響，滑塊有連擊現(xiàn)象，沖壓件咬在模具上等情況，應(yīng)立即停車處理。
12、禁止同時(shí)沖裁兩塊以上板料。
13、沖完一次后，手或腳必須離開按鈕或踏板，兩人以上操作時(shí)，注意協(xié)調(diào)配合，必要時(shí)使用雙動開關(guān)。
14、標(biāo)準(zhǔn)型手動壓力機(jī)使用自檢式紅外光電控制器安全保護(hù)裝置時(shí)，要經(jīng)常檢查其可靠性。
15、工作臺上不準(zhǔn)放置工件、工具和雜物。
16、工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(本位)，斷開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
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